找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: schaefflerliluc

用CBN砂轮磨削轴承

  [复制链接]
发表于 2012-4-19 15:20:39 | 显示全部楼层
/ A) ~8 i5 o& v5 w# i" B0 E7 N  |% T
伺服控制的机床,0.01的公差应该没问题,检查一下你的工件拖板重复定位精度有没有问题,修整间隔再减小点试一试: k# x' ?) g! l. B6 N) b9 N+ C

点评

我们所用的机床是砂轮进给,工件仅仅是旋转运动,我们检查过砂轮进给托板的重复定位精度,做了不到50个件,跑了1um左右。修整间隔现在为100件,但是效果还是不太好。我们打算从磨削参数方面做些改进!  详情 回复 发表于 2012-4-19 15:56
 楼主| 发表于 2012-4-19 15:56:00 | 显示全部楼层
轴承设备 发表于 2012-4-19 15:20 5 T: K4 O$ d, R2 y4 |. f3 n8 _
伺服控制的机床,0.01的公差应该没问题,检查一下你的工件拖板重复定位精度有没有问题,修整间隔再减小点 ...
# J4 U' |* j# N) j# c( B
我们所用的机床是砂轮进给,工件仅仅是旋转运动,我们检查过砂轮进给托板的重复定位精度,做了不到50个件,跑了1um左右。修整间隔现在为100件,但是效果还是不太好。我们打算从磨削参数方面做些改进!

点评

砂轮进给不是太好,砂轮的振动会影响进给的 另外,我们也是用滚轮修整的  详情 回复 发表于 2012-8-11 22:01
发表于 2012-5-4 21:29:34 | 显示全部楼层
schaefflerliluc 发表于 2012-4-19 07:25 9 G) [/ F9 M/ I* g! X* [
光洁度没有问题,修整也可以但加工工件的尺寸不稳定。况且没有尺寸的跳动没有规律!
2 ~1 t6 a& h$ q
请问你用的主轴转速和工件转速分别是多少? 进刀量是多少呢?具体的修整方法可以详细谈一下吗?  我用过CBN砂轮试磨,用的主轴转速是24000R/min 工件是600R/min  粗磨进刀为0.002MM  我的修整是用金刚石滚轮修,金刚石滚轮修固定在修整架上面不动,砂轮就来回走动,修整进刀一次0.01MM,但是这样修整后不能磨,必须用普通砂轮用手拿着在CBN砂轮表面来回滑动1到两分钟,砂轮才可用磨削工件。

点评

主轴转速约为40000r/min,工件大概为600r/min,最大的进刀量为70um/s.我们用 的是金刚轮修整,走R圆弧,砂轮进给,一次修整5um,修完之后直接可以磨削!  详情 回复 发表于 2012-5-14 08:03
 楼主| 发表于 2012-5-14 08:03:51 | 显示全部楼层
closef 发表于 2012-5-4 21:29
, Q8 v* D5 Q& @; G8 {* U. i请问你用的主轴转速和工件转速分别是多少? 进刀量是多少呢?具体的修整方法可以详细谈一下吗?  我用过C ...

! d" L+ `% w; o% z; n主轴转速约为40000r/min,工件大概为600r/min,最大的进刀量为70um/s.我们用 的是金刚轮修整,走R圆弧,砂轮进给,一次修整5um,修完之后直接可以磨削!
$ P5 P" n5 ^; w: D& u: Q
发表于 2012-8-11 15:17:50 | 显示全部楼层
schaefflerliluc 发表于 2012-4-18 12:34
- P) |4 `" p5 F* [应用CBN砂轮综合考虑还是很划算的!只是目前来看好多工厂用的不是太好!
" @2 T" U  F% y: K
有好设备的配合,CBN砂轮才会用得好,很多企业都想用,只是更换设备的资金不可能一时到位。6 _* h, b8 d- f7 y+ x7 s6 D, C
发表于 2012-8-11 22:01:11 | 显示全部楼层
schaefflerliluc 发表于 2012-4-19 15:56
) A1 t# |: C5 S  e9 _" m9 K我们所用的机床是砂轮进给,工件仅仅是旋转运动,我们检查过砂轮进给托板的重复定位精度,做了不到50个件 ...

4 o! ]3 {  X" E  P砂轮进给不是太好,砂轮的振动会影响进给的
+ |' X4 Z" I+ d' p1 ?; S$ V; N   另外,我们也是用滚轮修整的
& w% v7 v: @# Q; }) [4 D( }
发表于 2022-4-14 22:37:55 | 显示全部楼层
现在已经比较成熟了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-10-9 10:30 , Processed in 0.180167 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表