找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: schaefflerliluc

用CBN砂轮磨削轴承

  [复制链接]
发表于 2012-4-19 15:20:39 | 显示全部楼层
+ C! B3 ]: w' q9 [7 P5 ?
伺服控制的机床,0.01的公差应该没问题,检查一下你的工件拖板重复定位精度有没有问题,修整间隔再减小点试一试# d5 s3 M8 C5 t

点评

我们所用的机床是砂轮进给,工件仅仅是旋转运动,我们检查过砂轮进给托板的重复定位精度,做了不到50个件,跑了1um左右。修整间隔现在为100件,但是效果还是不太好。我们打算从磨削参数方面做些改进!  详情 回复 发表于 2012-4-19 15:56
 楼主| 发表于 2012-4-19 15:56:00 | 显示全部楼层
轴承设备 发表于 2012-4-19 15:20
1 c0 D6 H6 [2 w: c8 m伺服控制的机床,0.01的公差应该没问题,检查一下你的工件拖板重复定位精度有没有问题,修整间隔再减小点 ...

; D& E7 z6 j& u+ l4 f我们所用的机床是砂轮进给,工件仅仅是旋转运动,我们检查过砂轮进给托板的重复定位精度,做了不到50个件,跑了1um左右。修整间隔现在为100件,但是效果还是不太好。我们打算从磨削参数方面做些改进!

点评

砂轮进给不是太好,砂轮的振动会影响进给的 另外,我们也是用滚轮修整的  详情 回复 发表于 2012-8-11 22:01
发表于 2012-5-4 21:29:34 | 显示全部楼层
schaefflerliluc 发表于 2012-4-19 07:25
8 j; f& X3 c, h3 O光洁度没有问题,修整也可以但加工工件的尺寸不稳定。况且没有尺寸的跳动没有规律!
; F% o4 {0 O, F6 ?) r" p
请问你用的主轴转速和工件转速分别是多少? 进刀量是多少呢?具体的修整方法可以详细谈一下吗?  我用过CBN砂轮试磨,用的主轴转速是24000R/min 工件是600R/min  粗磨进刀为0.002MM  我的修整是用金刚石滚轮修,金刚石滚轮修固定在修整架上面不动,砂轮就来回走动,修整进刀一次0.01MM,但是这样修整后不能磨,必须用普通砂轮用手拿着在CBN砂轮表面来回滑动1到两分钟,砂轮才可用磨削工件。

点评

主轴转速约为40000r/min,工件大概为600r/min,最大的进刀量为70um/s.我们用 的是金刚轮修整,走R圆弧,砂轮进给,一次修整5um,修完之后直接可以磨削!  详情 回复 发表于 2012-5-14 08:03
 楼主| 发表于 2012-5-14 08:03:51 | 显示全部楼层
closef 发表于 2012-5-4 21:29 ' d* q5 R% ?1 O8 ~% w  t$ B- i( n
请问你用的主轴转速和工件转速分别是多少? 进刀量是多少呢?具体的修整方法可以详细谈一下吗?  我用过C ...
$ v3 d, n$ U: g5 A$ L" Z/ {: }
主轴转速约为40000r/min,工件大概为600r/min,最大的进刀量为70um/s.我们用 的是金刚轮修整,走R圆弧,砂轮进给,一次修整5um,修完之后直接可以磨削!- z7 a% K: ~4 q
发表于 2012-8-11 15:17:50 | 显示全部楼层
schaefflerliluc 发表于 2012-4-18 12:34 8 R# f% e: M4 r0 V3 U
应用CBN砂轮综合考虑还是很划算的!只是目前来看好多工厂用的不是太好!
$ Z, x; z5 k& K
有好设备的配合,CBN砂轮才会用得好,很多企业都想用,只是更换设备的资金不可能一时到位。
' v& Z  r9 c8 {' Y
发表于 2012-8-11 22:01:11 | 显示全部楼层
schaefflerliluc 发表于 2012-4-19 15:56 3 f6 c" a7 y0 w; i# K
我们所用的机床是砂轮进给,工件仅仅是旋转运动,我们检查过砂轮进给托板的重复定位精度,做了不到50个件 ...
  s6 S' T/ k2 x" T7 y0 L# }: W+ |1 n
砂轮进给不是太好,砂轮的振动会影响进给的
6 A0 f$ Z6 v5 F  n( @   另外,我们也是用滚轮修整的, @; R5 {, D, ?) m; e- z9 I0 [
发表于 2022-4-14 22:37:55 | 显示全部楼层
现在已经比较成熟了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-2-6 01:38 , Processed in 0.133280 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表