挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
2 g! g: f3 m( l; s/ s2 w  B. y  Y5 w$ U1、生产原因：
% B" u' s  p; q$ i: J# _8 f（1）喂料不均匀。
( `: ]4 w  H# t  a7 I（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
  U3 j; P! J4 o4 Y$ Q& J（3）某段加热器失灵，不加热。
  m4 h( ~: W$ b2 u' n（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
6 i. [6 g$ k6 d. S* q% a# Y* x（1）检查喂料机，排除故障。
, w, \1 z% J) C4 I# i" a5 m: q8 {（2）检修主电机，必要时更换轴承。
' }* c9 C4 q; h9 y! k: C（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
' \+ Q0 {( Z, A. c（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
4 M$ w- B, g+ W! s. }二、主电机不能启动
1、产生原因：
, [! l; r0 @1 l8 z: f9 Z: V6 X" N（1）开车程序有错。
; d" ~$ a7 s: m' L% e* h（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
% v1 a) ^6 Z- ?2、处理方法：
2 U# x% A) u. @0 G& S（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
7 c3 i( W2 F5 h+ w6 b; G（2）检查主电机电路。
& `+ C* ?" P+ F! M( c0 J/ K* P7 F3 U（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
2 G' l8 m3 Y( ~( l2 ?- w（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
1 H4 F# D7 J7 ?1 B: N6 X1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
0 C0 R! i- ]4 g( c（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
& V' ?: G. W- d9 a; k（1）检查加热器，必要时更换。
1 y* u6 i8 |# @% n: X4 A) z（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高
6 i+ ~" v7 S( y1、产生原因：
4 [! z- ~- e- Y* V! D4 z! r: y) S. x（1）加热时间不足，扭矩大。
) k. z* M, T) I  g（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
  o1 W# Y. y( u( O- g: K# T（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
+ b/ |9 a. l2 ]% s' l+ i; J$ f六、主电机轴承温升过高：
% b& `* L9 H+ K1 J3 L1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
' ]4 `! B- q, ]5 v: L（2）轴承磨损严重。
7 C, P5 Z& g2 H: q' F2、产生原因：
$ x+ ~( U7 S/ W# a+ w7 _, y! s（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
七、机头压力不稳：
1 [/ I1 I- d6 q0 {% R1、产生原因：
! n4 u- w& @& \% [: O6 m5 n7 G6 e（1）主电机转速不均匀。
. Y4 \- K: A0 n; |- `（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
9 l" h2 `2 s/ A4 Z（1）检查主电机控制系统及轴承。
- n: G, w4 Q2 x+ r（2）检查喂料系统电机及控制系统。
& E0 a& ]  J$ D. p& o0 N- f) G八、润滑油压偏低：
# x& z) `; W& I$ C% i/ }1、产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
1 r, D; }% Q/ x$ q. r（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
5 B5 R* \5 u8 c+ \& K( H2 V$ O* w/ M九、自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：
- F% r5 B9 M: h- [（1）气压或油压低。
1 X; [% L8 j# C6 l5 h3 b5 [（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
. y0 Z, [5 H+ b7 }. T2 c2、处理方法：
- o  _! p0 K+ J; c- v（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
4 l" O* h- K2 q( ~( Q十、安全销或安全健被切断
0 w  Z" C9 t1 i1 `) `+ E1、产生原因：
$ {# r8 N2 r" q+ J（1）挤压系统扭矩过大
（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
  p/ Y/ O9 l0 k8 i5 P8 D9 I（2）调整主电机
  J& L0 n/ y* ~9 G十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
0 }( x4 F& y: o$ c5 J; ~: ]（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
( W' m) p8 c. s! l) }（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑