挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
% `9 C/ B* u/ t2 c& I" ~* {# O1 ]1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
# Y, f2 g8 @* E$ }, n' p( E1 ~' n4 y% R0 L（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
8 K8 @. n+ Q' ?% a" ]（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
/ E9 H* k2 K; n$ w（1）检查喂料机，排除故障。
/ n- o' F. y, I* o6 X5 P（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
* I; M7 ~3 z1 L5 S4 ?二、主电机不能启动
+ B3 E& L$ d: A( o, m1、产生原因：
& W8 B$ H: R) S/ B（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
+ o1 v" d! K! n( c( ?（3）与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
  I9 E0 O$ c$ q( Z6 C; ?2 J（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
1 @" l7 ~' N- u# r3 _（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
$ z  H& N1 {) d, g: Y0 B2 o（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
（1）检查加热器，必要时更换。
8 P7 t5 ^+ L6 I" R- g（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
' v4 x# l$ H7 J9 C) a) K四、主电启动电流过高
1、产生原因：
+ p8 |# x6 o" O- H/ a& J（1）加热时间不足，扭矩大。
0 O+ y# e$ e- y7 h  J) R（2）某段加热器不工作。
2 K1 L. z& U7 k1 x2、处理方法：
2 B+ m- _4 m1 p' x( m( k（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
' O5 O% {( C$ ~" Q五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
/ W+ w; R% Y) v! [（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：
1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
0 @- y/ B" Z- z" w: Q! g5 e2、产生原因：
（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
. e. E! M# G, y( D" @( I# ]7 }* j七、机头压力不稳：
1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
) [( C/ q! P$ d$ \* n. L（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
! `! u+ M* s" Y. [/ w! m' }) j) {八、润滑油压偏低：
* c% c( |* J* p% @% ?8 x1、产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
; ]9 r; u) x- K0 z; z5 l（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
" c! r" e8 G8 i) y6 {（2）检查油泵、吸油管。
  G: S! y8 y9 S* E) q) g九、自动换网装置速度慢或不灵
3 Y: ]' T( R4 F" W3 ~0 n3 V# ~( z1、产生原因：
（1）气压或油压低。
, J! i* [) P. h" n$ m  W5 t: X- u（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
7 L9 v; _& ~6 x$ Z$ {7 s( [0 c0 \0 }2、处理方法：
（1）检查换网装置的动力系统。
6 q$ R( \& d2 D7 P（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
（1）挤压系统扭矩过大
) R) |1 g% Q7 M' ]: \  t0 \9 }% n. w2 N（2）主电机与输入轴承联接不同心
# Z7 N. s% B/ s! m& f9 _2、处理方法：
( u; {( k( G2 Y% e3 E7 G; z+ y, \' Z（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
2 G9 K: u9 ^2 f& y, d" l8 Z3 `$ o十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
3 j. |! @1 Y: }' H: m% i（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
' R+ t+ Y  v/ n, \（1）检查喂料系统或料斗的料位。
8 p; [2 R, {8 x# r! L/ M（2）检查清理挤压系统。
文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑