挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
' K; g, t) H( M% C7 d（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
* ^% a' v2 ^" ~; R  W2 ~; U2、处理方法：
6 ]8 d, u8 T3 l* m$ D# T（1）检查喂料机，排除故障。
) P/ F$ E$ L9 o$ f/ M6 o% ]（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
9 r4 l+ L8 U- z, p（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、主电机不能启动
' r" x; \( R. T; A$ M1、产生原因：
- S" |" _. z1 h/ l4 D（1）开车程序有错。
, H  p( a2 t  g# I（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
3 N3 x6 w  D. }4 R2、处理方法：
1 O' U+ |: Z) Z, O5 ?6 X1 U（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
: [4 U+ N: W5 ~6 N) d9 Q3 b& _+ }（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
' |: c' E+ b7 ]7 c; s# G（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
; Q9 {0 t% n' U; c. u三、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
5 @# Q& b' S1 U$ x2 P% J/ q; ?2、处理方法：
  `; [* q1 B/ B, p' w7 v4 a  T（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
, F8 c9 F6 g$ j# o" A" \（3）清理检查挤压系统及机头。
3 ^  m# G3 E& @  _$ g# j8 r4 f四、主电启动电流过高
1、产生原因：
（1）加热时间不足，扭矩大。
（2）某段加热器不工作。
# r$ Y: H6 G% {# t$ `6 w2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
, u2 P+ _7 [! F9 U: ]. Z8 F' i（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：
6 n: [% {' |, U9 k1、产生原因：
4 C0 k# _, F* y7 a, R# X, d. v（1）轴承润滑不良。
* ^1 y# q4 ?+ {& E$ M' v; E/ H1 n（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
7 p& g/ h. D; g" |1 ?. {2 M1 U七、机头压力不稳：
1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
( z5 T4 s, o& t4 G7 q  I（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
* U- D( Y+ ], W1 N5 g' I. o2、处理方法：
( d3 _9 O3 T3 g- E' K" `（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
八、润滑油压偏低：
% m- D/ j0 Y1 K+ v, t. O$ ~- M1、产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
* b7 U+ t7 P* `3 ~& t& h（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
+ _) W# F% U6 [, G/ o2 O; k" a（2）检查油泵、吸油管。
九、自动换网装置速度慢或不灵
1 r7 A' i/ v/ K8 U# Q1、产生原因：
（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：
! L# `" W- s2 P( ^5 X6 V（1）检查换网装置的动力系统。
0 g0 S3 U. w3 Y% q/ m" o（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
6 E* }, N# y" A) e1 |十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
（1）挤压系统扭矩过大
% L% T. a8 f# e6 N' ?' {8 F. X$ q（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
十一、挤出量突然下降：
& z# y' K1 C5 h7 {, K4 o1、产生原因：
8 ?$ M8 \) h/ W7 V6 E8 {. v（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
; G% E: |5 O6 ]5 i, ~（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
* v6 R( X3 m& L! Q, }8 E（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑