挤出机一般故障及其排除方法

ayjlwg

一、主机电流不稳
! u/ b: f9 W- p% A$ C9 M* f1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
3 r: F  Y& G4 ?; _（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
7 }6 r4 x+ g9 O* H2 x( }) a+ X2、处理方法：
, r3 m, `9 F: r6 h- h（1）检查喂料机，排除故障。
/ j- @; a! Q/ X! d- P（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
' v& q# C+ @0 _' ]% i  `; s" }" \（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
1 q1 |4 v+ }5 z8 L! H二、主电机不能启动
1 R$ `, W9 A0 O4 v1、产生原因：
（1）开车程序有错。
1 S4 e2 C( x# W! c2 Y2 _（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
5 w/ a' G5 k" S7 e（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
- L2 k$ V6 `5 h" ?' s1 k5 @（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
. l: G9 H8 m' g2 H; z3 p（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
( N: u. F1 Q+ g! U（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
3 s, \; ^! O2 m( b; v7 @（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
  V. p0 K" p: Y7 S# O' _. G（3）清理检查挤压系统及机头。
3 n! H+ [* B, ~2 N四、主电启动电流过高
1 Y6 b' O# v0 o# T* ~5 I1、产生原因：
; P7 g+ D' [' \) ?4 {（1）加热时间不足，扭矩大。
" H' e6 j1 ^9 q（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
, n7 M3 R: `6 X; ]! B& K（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
1 f$ r% G6 H$ e4 s+ j' A2、处理方法：
! w+ G5 N- c0 D+ Z/ `6 Z) J+ `* N（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
; K  L* t+ z3 T六、主电机轴承温升过高：
1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
  ]" _4 n  q% u! v. H0 C（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
七、机头压力不稳：
1、产生原因：
; r# {$ v% C* S（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
" U. `/ F) T) V6 ^（1）检查主电机控制系统及轴承。
  `! g# _  }4 r9 J$ q（2）检查喂料系统电机及控制系统。
八、润滑油压偏低：
  f! l5 p2 s1 Y1、产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
1 A' i4 t) b; y( f（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
( v* |9 N' y" m! E九、自动换网装置速度慢或不灵
+ Q7 F4 {1 T  _5 G! n+ n5 l, b1、产生原因：
! m7 g* L! v! q1 ~4 a* Z- P) m& o（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
7 `0 `+ I5 Z# D) b7 U. ]0 T  i3 `2、处理方法：
（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
6 ]4 d! Y0 p7 U& P" {5 g) q% j十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
/ i) X# V5 h' ^( p: y! g8 D2 M" u（1）挤压系统扭矩过大
: \& n' y7 j4 p（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
; I" i  O& T' J# P# e3 G! ?（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
7 k# E- p1 G) ^% G1 n$ O十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
7 Y, E1 y1 ?1 Z（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
# ]: P4 g# I! }（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
' Z8 j$ \  {" ^2、处理方法：
（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
3 }, ~. O$ B: q2 a) e' p1 |文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑