挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
9 p& y4 T: L4 ?2 X（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
1 A  g+ o( n' _& T% f, s$ A2、处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
5 V/ c2 i9 ~. B+ E  D1 n（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、主电机不能启动
1、产生原因：
（1）开车程序有错。
! i. U7 X5 G% n4 @5 O（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
' D3 j* f9 e4 ^5 P# p1 ]4 V（3）与主电机相关的连锁装置起作用
9 {  g( I+ f' U# i5 N7 Q5 W2、处理方法：
' T  h' r& f' {0 [（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
% b. g8 @0 q5 ~（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
: q  [3 M5 e$ e' V+ ^9 w( A5 }& L7 _（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
, Y9 {( M$ s& |/ X& F（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
: A- ]  [% P8 _9 m& e6 x# Y2、处理方法：
（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
4 [' N& r1 @7 s2 q% J. n: x. c（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高
1、产生原因：
（1）加热时间不足，扭矩大。
( R& o) G) s( M5 u' w（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
/ U' Q3 `1 c4 {  }: P( J7 o（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
' ~/ r, v- G+ ^. O; m! T2 A; \五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
) n7 }1 G- Z6 W! R& Y0 r（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：
9 o4 A7 A5 v7 H* J1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
6 E4 ^! Y& M, T$ |" O6 a& g2 m（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
, m3 n; E' A6 A: q$ t6 r七、机头压力不稳：
1、产生原因：
4 F% P8 x8 N. P4 R! @/ V' l（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
- d8 O6 ?# |8 I" l! H, f2、处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
! V# ^! \& Y; e9 @3 Q* p* c( _（2）检查喂料系统电机及控制系统。
5 q- C( B! Z' Y3 l4 `八、润滑油压偏低：
1、产生原因：
- c8 k4 A8 Y; D% t（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
% ~$ }& e# @0 a$ [! Y' }九、自动换网装置速度慢或不灵
6 q; n+ Y; H2 X! w* V, b; K1、产生原因：
（1）气压或油压低。
, ]: U3 b0 G$ V% l（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：
（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
: n7 U* q& }* K' J$ K（1）挤压系统扭矩过大
/ G0 O1 o' u3 Q) j, d（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
0 p% G" n2 e/ ^: t! D, [) I十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
" ~. U1 R* s" g6 `% c（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
（1）检查喂料系统或料斗的料位。
1 c) {% o% g" [  s! @+ i; G（2）检查清理挤压系统。
" t6 K6 C( G0 u, s文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑