挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
# R, P: e( `4 h+ D* o% Q7 c. b4 q1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
6 a" _1 l& k# [  L) [: {4 W（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
5 p* v7 a: v- L. ?5 ]' t8 T（1）检查喂料机，排除故障。
$ c: L  F. v" G9 b; C: g7 x% _0 N/ z. Q（2）检修主电机，必要时更换轴承。
, O& l: D2 Y( j/ Q3 G8 H（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
; j4 J1 w- M7 u! t8 E. N二、主电机不能启动
1、产生原因：
2 m& X0 U  z9 S7 U+ _- E（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
# U- @+ @& L. _, W- \（3）与主电机相关的连锁装置起作用
3 P+ k" j/ I5 ^0 j- D% S2、处理方法：
1 d1 ?- _  b0 V/ v（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
, x9 e7 i0 s, h) k1 D+ F; w（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
: \8 h1 \) }4 Z; k1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
' T# h" m& y" Z- }% q+ G& {* j（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
* o0 x1 z& j5 ^$ p* j（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
3 q0 }( a$ m; H4 o5 B- a7 k（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
* s; {, ^$ M' b8 D: f" K6 X（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高
; f6 i, ]7 y+ |3 K/ V1、产生原因：
（1）加热时间不足，扭矩大。
8 q, U& K6 A4 l8 N6 o4 r1 U（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、主电机发出异常声音：
6 T* v7 ^) J5 w/ x8 H1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
2 b) x6 Z% v' N! R/ c& _) u（1）更换主电机轴承。
+ G3 s6 o& S7 f' E: m9 s（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：
1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
4 P0 S5 S. }5 w( [6 ]( C7 |（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
0 r, c3 X( M4 p: m& D（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
) v( V2 f7 P4 R' B0 }七、机头压力不稳：
5 k3 N. n( l/ m( _1 W1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
/ ?( I* _' Y- H0 Q6 h. r, S2、处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
8 V+ I2 ^. ], C2 q4 B. b$ o; W9 i（2）检查喂料系统电机及控制系统。
9 \6 V- }4 J+ G( w. F8 \5 b: n八、润滑油压偏低：
& @: H9 v6 Q% b- R/ a- C& G) D1、产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
6 Q; [4 m* ^( [# i7 ~（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
九、自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：
$ |6 t- C3 f/ ~: P" W（1）气压或油压低。
7 o; L* ~, e* u+ \( u7 ?3 H（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
7 w2 X7 f/ |& I# F6 X2、处理方法：
（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
* ^4 z0 A: f$ {: o3 u（1）挤压系统扭矩过大
  h/ \& z6 z/ C1 ]$ I* E! h& @（2）主电机与输入轴承联接不同心
' C) N- m+ P! W7 @' [2、处理方法：
( i3 O% J/ w# F2 r8 \* f  l- d（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
: m, j) R& V1 I+ U) I3 j0 r（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
, J+ q' |5 X; j$ w. C# x（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
% R! e, |9 A/ C5 t) `% J2 d  K（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
1 t6 B. N4 R7 J$ V' A- [) Y* _* B9 Q5 u2 t文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑