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楼主: 研磨者

无心磨通磨工件螺旋纹,分析对的有奖

 火... [复制链接]
发表于 2011-3-9 18:34:29 | 显示全部楼层
暗纹,刀板距砂轮过近
发表于 2011-3-9 18:37:28 | 显示全部楼层
还有磨削区域太靠后
发表于 2011-3-9 19:14:31 | 显示全部楼层
无心磨床一旦造成这种原因即使调整再高的高手,可能也要一段时间才能搞的定!因为造成这种质量问题原因太多呢!我想不会有准确的答案!
发表于 2011-3-11 21:09:47 | 显示全部楼层
轮没修好    磨削区域太少   导轮后靠板太高    导轮后没倒掉
* j3 Z3 `/ Y3 a0 a
发表于 2011-3-11 21:22:42 | 显示全部楼层
导轮表面与砂轮表面不平行
发表于 2011-3-11 21:52:14 | 显示全部楼层
支架上的小轮没调好。
发表于 2011-3-13 14:18:53 | 显示全部楼层
哈哈!昨晚就是因为这问题一晚上没干活!晚上去铲花!又螺旋纹和刀印!一个干了10几年的老师傅都没搞好!哈哈
发表于 2011-3-13 14:28:41 | 显示全部楼层
算了!铲花是技术活!哈哈!我可干不了!
发表于 2011-3-13 18:33:33 | 显示全部楼层
我们前几天出现这个问题,是两个方面的原因:一是砂轮未修好,主要是靠模板不平,导致砂轮未修好,二是主轴使用时间长没有调整,间隙大。
发表于 2011-3-19 15:42:51 | 显示全部楼层
今天我又来“上班”了。看到这个帖。也看了答案。看答案前我先分析了下产品信息。8 @* Z/ r8 X& E4 H" f
A。螺旋纹不是划伤类。是磨伤类。
4 [  p4 Z" D+ L$ XB。分布不均匀。左侧呈渐开线。( m' {. K! ~- O7 ^6 X
C粗糙度好象没什么问题。- ^$ |8 t& J0 g7 m$ S
D震纹不详。因为是照片不是实物。难以分辨。
% C, z* k! S6 _" q: f我自己分析的是。磨伤类可以排除导板问题。刀板出问题的可能性也比较小。先忽略。
" U" p' i/ ~2 [9 Y9 I从分布状态分析。磨削点靠后。休整角度偏大。或者是太靠前。工件在导轮左侧被挤出来。
% j- q* c: |$ }- }, w调试方面就这几个问题。6 ?0 U/ B5 e3 R1 Z$ P& f8 X
机器方面的问题可能是金刚笔没有把砂轮修平。主轴间隙大。----如果是我自己。我先会分析导轮。(但是已经看了答案。感觉自己这方面经验还不是很够。加上自己机器方面知道的太少。所以我先会修导轮看看效果。)导轮休整没有效果。再看砂轮。修一次。听声音判断是不是修平。
& J; c' S9 q) S  ~. q! k& v如砂轮导轮休整都没有问题只有可能是主轴问题了。3 w, P+ p! J, O/ z- n  u( o: A3 K) M
如果是我。我就会叫维修工来检查主轴。: Y  p1 @4 ^- P
同时我再回来检查刚可以忽略的那个。刀板。。。一般刀板不平不会造成磨伤。但是还是要检查合金表面是不是焊点不平有高点至使摩擦烧伤。
4 Z& P- y  E" G7 U+ R我现在只能这样分析和判断。。。。。  E" W  P9 t5 c" a! D0 P: C4 w

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发表于 2011-3-19 21:17:44 | 显示全部楼层
我觉得这个问题是金刚笔好调面了:P
发表于 2011-3-20 00:55:00 | 显示全部楼层
我认为是修整座有问题砂轮没修平。如果是导钣有问题后部尺寸会比中间大
& i) Z3 k" L8 ]: H/ r
发表于 2011-3-28 18:25:42 | 显示全部楼层
1吃刀太重+ N# A% C) O% ]7 H( R5 \! q; Y
2磨削区域应靠前
+ p! J  K  d/ E- h$ _( y1 ]
发表于 2011-3-28 18:27:56 | 显示全部楼层
1   吃刀太重
/ r0 r$ M( m4 j" y2   磨削区域应靠前) V5 J9 c1 j; @4 e4 N
发表于 2011-3-29 20:42:13 | 显示全部楼层
导轮靠板太高   磨削区域太少  问题
发表于 2011-4-15 00:42:57 | 显示全部楼层
又学习新知识了。。
9 c4 L0 g0 E) t7 V3 f% [
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