找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 研磨者

无心磨通磨工件螺旋纹,分析对的有奖

 火... [复制链接]
发表于 2011-3-9 18:34:29 | 显示全部楼层
暗纹,刀板距砂轮过近
发表于 2011-3-9 18:37:28 | 显示全部楼层
还有磨削区域太靠后
发表于 2011-3-9 19:14:31 | 显示全部楼层
无心磨床一旦造成这种原因即使调整再高的高手,可能也要一段时间才能搞的定!因为造成这种质量问题原因太多呢!我想不会有准确的答案!
发表于 2011-3-11 21:09:47 | 显示全部楼层
轮没修好    磨削区域太少   导轮后靠板太高    导轮后没倒掉
% X8 l( J. C8 T5 ?. \* o$ x8 l3 |
发表于 2011-3-11 21:22:42 | 显示全部楼层
导轮表面与砂轮表面不平行
发表于 2011-3-11 21:52:14 | 显示全部楼层
支架上的小轮没调好。
发表于 2011-3-13 14:18:53 | 显示全部楼层
哈哈!昨晚就是因为这问题一晚上没干活!晚上去铲花!又螺旋纹和刀印!一个干了10几年的老师傅都没搞好!哈哈
发表于 2011-3-13 14:28:41 | 显示全部楼层
算了!铲花是技术活!哈哈!我可干不了!
发表于 2011-3-13 18:33:33 | 显示全部楼层
我们前几天出现这个问题,是两个方面的原因:一是砂轮未修好,主要是靠模板不平,导致砂轮未修好,二是主轴使用时间长没有调整,间隙大。
发表于 2011-3-19 15:42:51 | 显示全部楼层
今天我又来“上班”了。看到这个帖。也看了答案。看答案前我先分析了下产品信息。+ z* D# j3 }& Z! n9 [5 i
A。螺旋纹不是划伤类。是磨伤类。3 X- x" }6 H' l* N
B。分布不均匀。左侧呈渐开线。; _( h0 L& W. ]; f+ n$ J5 e
C粗糙度好象没什么问题。+ L/ x9 J* ~  ?: o% {: Z
D震纹不详。因为是照片不是实物。难以分辨。
/ e0 d$ }5 H6 M0 I! j6 ?我自己分析的是。磨伤类可以排除导板问题。刀板出问题的可能性也比较小。先忽略。
9 A" L: ]) t' Z6 k* O从分布状态分析。磨削点靠后。休整角度偏大。或者是太靠前。工件在导轮左侧被挤出来。& O7 a8 }3 Q0 U7 L! h
调试方面就这几个问题。
2 n. I, c# |. H  G- B% I机器方面的问题可能是金刚笔没有把砂轮修平。主轴间隙大。----如果是我自己。我先会分析导轮。(但是已经看了答案。感觉自己这方面经验还不是很够。加上自己机器方面知道的太少。所以我先会修导轮看看效果。)导轮休整没有效果。再看砂轮。修一次。听声音判断是不是修平。6 [4 P5 a' T( h9 t. f* G
如砂轮导轮休整都没有问题只有可能是主轴问题了。
- H- K- G3 c5 D如果是我。我就会叫维修工来检查主轴。
: S7 a; Z2 N0 p7 `( d. a同时我再回来检查刚可以忽略的那个。刀板。。。一般刀板不平不会造成磨伤。但是还是要检查合金表面是不是焊点不平有高点至使摩擦烧伤。
: x  o0 q5 l* Q5 l( ?  B1 Z我现在只能这样分析和判断。。。。。" z9 a( s, _" v5 k

评分

参与人数 1威望 +3 收起 理由
JAINNHER + 3

查看全部评分

发表于 2011-3-19 21:17:44 | 显示全部楼层
我觉得这个问题是金刚笔好调面了:P
发表于 2011-3-20 00:55:00 | 显示全部楼层
我认为是修整座有问题砂轮没修平。如果是导钣有问题后部尺寸会比中间大
9 c* l* r8 U- q; y* r, Y, l
发表于 2011-3-28 18:25:42 | 显示全部楼层
1吃刀太重
9 @# u* N5 |( R/ F) _% f2磨削区域应靠前% d) t% D5 D9 f! p8 {' e
发表于 2011-3-28 18:27:56 | 显示全部楼层
1   吃刀太重4 M8 A( E( h  G. P: o
2   磨削区域应靠前
0 V& D1 i: p$ g/ p3 A6 F* Z
发表于 2011-3-29 20:42:13 | 显示全部楼层
导轮靠板太高   磨削区域太少  问题
发表于 2011-4-15 00:42:57 | 显示全部楼层
又学习新知识了。。1 K: P. e, |% k$ _1 D8 a) W
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 17:04 , Processed in 0.217757 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表