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楼主: 研磨者

无心磨通磨工件螺旋纹,分析对的有奖

 火... [复制链接]
发表于 2011-3-9 18:34:29 | 显示全部楼层
暗纹,刀板距砂轮过近
发表于 2011-3-9 18:37:28 | 显示全部楼层
还有磨削区域太靠后
发表于 2011-3-9 19:14:31 | 显示全部楼层
无心磨床一旦造成这种原因即使调整再高的高手,可能也要一段时间才能搞的定!因为造成这种质量问题原因太多呢!我想不会有准确的答案!
发表于 2011-3-11 21:09:47 | 显示全部楼层
轮没修好    磨削区域太少   导轮后靠板太高    导轮后没倒掉
  @( z! A) t0 B- Z
发表于 2011-3-11 21:22:42 | 显示全部楼层
导轮表面与砂轮表面不平行
发表于 2011-3-11 21:52:14 | 显示全部楼层
支架上的小轮没调好。
发表于 2011-3-13 14:18:53 | 显示全部楼层
哈哈!昨晚就是因为这问题一晚上没干活!晚上去铲花!又螺旋纹和刀印!一个干了10几年的老师傅都没搞好!哈哈
发表于 2011-3-13 14:28:41 | 显示全部楼层
算了!铲花是技术活!哈哈!我可干不了!
发表于 2011-3-13 18:33:33 | 显示全部楼层
我们前几天出现这个问题,是两个方面的原因:一是砂轮未修好,主要是靠模板不平,导致砂轮未修好,二是主轴使用时间长没有调整,间隙大。
发表于 2011-3-19 15:42:51 | 显示全部楼层
今天我又来“上班”了。看到这个帖。也看了答案。看答案前我先分析了下产品信息。5 i6 y. v- {- z% A4 ^8 k$ |6 f7 X
A。螺旋纹不是划伤类。是磨伤类。
& W7 S  T6 i+ I, F9 n* y' eB。分布不均匀。左侧呈渐开线。
+ P" v6 ?1 U& F. H* I/ mC粗糙度好象没什么问题。
1 d) P2 M- [1 \% T' ?D震纹不详。因为是照片不是实物。难以分辨。- T* x7 H4 }: {4 B. F* |4 P
我自己分析的是。磨伤类可以排除导板问题。刀板出问题的可能性也比较小。先忽略。
. K9 _, o2 S& C1 v: h5 j从分布状态分析。磨削点靠后。休整角度偏大。或者是太靠前。工件在导轮左侧被挤出来。
  _8 ?4 y) o; v( l9 ?" R调试方面就这几个问题。+ D7 {3 ^+ Z& U. K0 V, ?
机器方面的问题可能是金刚笔没有把砂轮修平。主轴间隙大。----如果是我自己。我先会分析导轮。(但是已经看了答案。感觉自己这方面经验还不是很够。加上自己机器方面知道的太少。所以我先会修导轮看看效果。)导轮休整没有效果。再看砂轮。修一次。听声音判断是不是修平。. d$ q$ |+ O. L" J# T
如砂轮导轮休整都没有问题只有可能是主轴问题了。- c* ]8 Y" }- |. Q6 f1 m) i# I
如果是我。我就会叫维修工来检查主轴。
4 R. _3 d$ D9 @0 k/ Q* v' P同时我再回来检查刚可以忽略的那个。刀板。。。一般刀板不平不会造成磨伤。但是还是要检查合金表面是不是焊点不平有高点至使摩擦烧伤。" O$ z* l" _5 v2 i- c! a
我现在只能这样分析和判断。。。。。( q: K) l3 B, X; q

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JAINNHER + 3

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发表于 2011-3-19 21:17:44 | 显示全部楼层
我觉得这个问题是金刚笔好调面了:P
发表于 2011-3-20 00:55:00 | 显示全部楼层
我认为是修整座有问题砂轮没修平。如果是导钣有问题后部尺寸会比中间大" h' `% j8 {6 S1 f( [$ L
发表于 2011-3-28 18:25:42 | 显示全部楼层
1吃刀太重5 L. W5 j2 f! T+ k/ `/ E
2磨削区域应靠前: s) f4 o7 M+ p1 R2 B7 e
发表于 2011-3-28 18:27:56 | 显示全部楼层
1   吃刀太重5 H, x. G2 Q8 q( _$ [- z
2   磨削区域应靠前, R/ d; k1 M/ s" o- X) I
发表于 2011-3-29 20:42:13 | 显示全部楼层
导轮靠板太高   磨削区域太少  问题
发表于 2011-4-15 00:42:57 | 显示全部楼层
又学习新知识了。。  X. W" r" v# Z4 F# k1 r/ r+ O
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