平面磨如何修成型钨钢砂轮？

大魔 · 发表于 2010-8-11 18:35:48

问题待解决!

云落风知 · 发表于 2010-8-23 20:09:50

回复 12# 大魔

期待老兄的教导，我现在用电镀的来修，不准的，，，用钼条可以修准吗？

大魔 · 发表于 2010-8-25 12:22:08

"用电镀的来修"什么意思?还是修电镀砂轮?

张国耀 · 发表于 2010-8-25 23:29:36

这个问题解决起来非常困难，也没有更大效率。
如果你使用建议直接订购0.2的薄片砂轮。
我们生产时平形度达到你0.003需要研磨机上面研磨。
我们在这个厚度和平形度达到的一般使用精密电子的切割上面。
一般砂轮厂家也达不到修整而直接到位。

whb3018 · 发表于 2010-8-29 18:34:46

钨钢砂轮好像没办法修整

大魔 · 发表于 2010-8-31 19:26:37

回复 20# 张国耀

是啊！我也想过定0.22是砂轮问了很多供应商都没有办法定到，无奈才要吧2.0的修到0.2的啊！现在不管时间多少只要能修出来就可以，不知道张大哥有什么好方法没有？

张国耀 · 发表于 2010-8-31 19:45:51

钨钢砂轮好像没办法修整$ H: W* `4 \0 n* ]0 h* X
whb3018 发表于 2010-8-29 18:34

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钨钢砂轮一般是使用SDC砂轮磨削。
你在论坛搜索金刚石砂轮修整。很多方法。
大魔你这个专门订成厚0.2mm 的砂轮就可以。
不知道你直径多少？
夹上后法兰问题可否解决？
砂轮是一个薄片。里外一致，如果在你那里可以使用，
我可以帮你解决砂轮问题。

大魔 · 发表于 2010-8-31 19:54:49

现在是我定不到0.2的砂轮?

zzsmwqw · 发表于 2011-8-13 18:25:44

本帖最后由 zzsmwqw 于 2011-8-13 18:26 编辑

张国耀发表于 2010-8-25 23:29

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: R2 X" _" {# ?" |这个问题解决起来非常困难，也没有更大效率。; `, z. _4 P- M: V
如果你使用建议直接订购0.2的薄片砂轮。' b) z( J! r: Y6 y
我们生产时平形度达 ...

张大哥是做金刚石砂轮的？请教他们为什么不直接叫金刚石砂轮而是叫钨钢砂轮呢？

zzsmwqw · 发表于 2011-8-13 18:28:09

张国耀发表于 2010-8-25 23:29
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这个问题解决起来非常困难，也没有更大效率。
0 W5 s4 T' \5 S, r如果你使用建议直接订购0.2的薄片砂轮。
/ y$ \( B/ J5 F3 n- f% O+ u我们生产时平形度达 ...

希望在论坛里找到做薄片金刚石砂轮的同行！

张国耀 · 发表于 2011-8-13 23:24:26

zzsmwqw 发表于 2011-8-13 18:25

1 |& l+ ]' ?: L/ i0 |0 m
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" U4 H$ `( ^. i张大哥是做金刚石砂轮的？请教他们为什么不直接叫金刚石砂轮而是叫钨钢砂轮呢？

叫法不同而已。
一个是根据生产工艺磨料结合剂而叫。
用户习惯按他们的产品他们的使用方式而叫。
比如：
IC封闭领域喜欢叫刀片而非金刚石超薄切割片
更不用说树脂或者金属的前缀了。
更多人也只是叫个硬刀软刀而已。
看样兄弟是比较专业于光电领域{:soso_e100:}

zzsmwqw · 发表于 2011-8-14 10:32:49

张国耀发表于 2011-8-13 23:24

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* E5 n, \$ W& _1 k叫法不同而已。
& |' m3 j0 G# o$ C8 P* d一个是根据生产工艺磨料结合剂而叫。! Z+ n% I2 d1 c" C
用户习惯按他们的产品他们的使用方式而叫。

现在涉及光电材料精密切割加工方面，还望多多指教啊。你们都是老师！

张国耀 · 发表于 2011-8-14 10:39:24

zzsmwqw 发表于 2011-8-14 10:32
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: U& ~+ d8 s, @
现在涉及光电材料精密切割加工方面，还望多多指教啊。你们都是老师！

术业有专攻！兄弟一定行。

zzsmwqw · 发表于 2011-8-14 10:44:06

张国耀发表于 2011-8-14 10:39
/ U( b1 P6 p+ {) d

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: e3 }7 Z1 F+ O$ Y6 Q- |术业有专攻！兄弟一定行。

看你知识面很广，经验也很丰富，是砂轮行家了吧

hsjagk · 发表于 2011-8-14 11:16:53

订做0.2的砂轮应该不行。切出来槽喇叭口，不过可不可以让厂家带着法兰做这个砂轮呢，会不会好点。说的不对请兄弟不要见笑。

未知觉醒 · 发表于 2011-8-15 22:16:37

建议工件用曲线磨进行加工，这样会很好的保证精度

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