找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 研磨者

[调试] 无心磨加工塑料件

   火.. [复制链接]
 楼主| 发表于 2010-8-7 22:16:26 | 显示全部楼层

3 ?+ `9 s" R& y, p( J7 y( x$ v0 o# [3 w
* E: f) s% B3 n: b. R, u
  论坛内有图,好像是一个帖子里 我贴的是这个工件的图
发表于 2010-8-7 22:21:25 | 显示全部楼层
回复  研磨者 3 T( V3 K& T' d, {' ?7 J4 Y2 \
# P+ v# Y1 w# \$ @

6 n  K, a: e( a8 D    那我来说下我们是怎么磨这东东的,1;砂轮用GC120M的,砂轮修光一点,修好后用钢料 ...
1 y5 z/ [7 V! w$ H广交无心磨朋友 发表于 2010-8-6 19:30
; m6 g" n9 g1 \' g  s
9 ?  ]/ ]' C' I, h' x/ o6 g

" M' P- h1 F  H6 i6 B0 t2 Q/ y    就是这种方法。
发表于 2010-8-16 00:41:39 | 显示全部楼层
没有加工过塑料工件.但是理论上说砂轮应该选碳化硅类的砂轮,这类砂轮硬度高.韧性低而脆.很适合磨抗磨强度较低的材料及其他非金属材料.要保证塑料工件的光洁度,就要考虑砂轮粒度及切削液的选择.砂轮选100~120的应该就行.粒度太细反而影响加工效率.切削液用软水加过滤最好.....切削液选油类的话最后如何清理??选水类就不用那么麻烦...
" g7 p' b# r5 E% d& g就这么多,也没有加工过.不知道实用不?

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-8-20 20:51:39 | 显示全部楼层
忽悠人吧!想不通
发表于 2010-8-21 00:06:59 | 显示全部楼层
各位操作过的有没有使用黑碳化硅的砂轮?6 M3 q+ @5 B  I0 O' Y
使用的砂轮的硬度最好也标识一下,让更多的人去学习?
2 ^# h3 Z8 \! `9 e  w  f组织都是使用多大的?1 G" O  F" f( d7 d8 d
出现堵塞现象与否?是如何避免的?
0 w; g$ l5 n$ h/ x3 A  s3 t磨此类工件与磨金属工件的区别是什么?
发表于 2010-8-21 08:39:16 | 显示全部楼层
砂轮修光一点,磨削液要换成煤油,研磨量不能一次太大,导轮速度慢一点,中心高偏低。

点评

我也是这样想的  详情 回复 发表于 2014-8-17 11:24
发表于 2010-8-21 09:15:13 | 显示全部楼层
内容这些工作简单、中心高不能过高、也不能过低、在中线、用绿硅就行、用油做切削夜、特别好磨、我们现在磨的一铝件、相当的轻、而且圆度在一秒半

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-8-21 21:02:28 | 显示全部楼层
我磨过聚甲醛GC80M5v还是用磨削液,当时产品就只有一千根,没啥研究心德好说,期待高手回贴,学习一下
发表于 2010-8-27 16:32:49 | 显示全部楼层
通磨  精磨时间 长点
发表于 2010-8-27 16:33:31 | 显示全部楼层
通磨  精磨时间 长点
发表于 2010-8-31 14:10:28 | 显示全部楼层
研磨软质的空心材,加工的心高可稍微调高一点,但一定要装压料装置!
发表于 2010-9-5 15:31:48 | 显示全部楼层
没见过这种东西 学学7 h; ~$ d' h  D+ S; j" x
发表于 2010-12-25 22:25:08 | 显示全部楼层
白色POM材质,100#的白刚玉砂轮就可以,以前磨过PBC钻头的定位环
发表于 2011-3-25 19:27:53 | 显示全部楼层
LZ让人大开眼了我 只加工五金件的。。。看来要多上论坛来学学了 :)
发表于 2011-3-25 20:10:47 | 显示全部楼层
回复 honda 的帖子8 O8 M+ _+ n1 v) N/ U  M; J; r  [

! D! d+ z3 j. n7 d在工件的上面做一根压条
发表于 2011-3-25 20:14:35 | 显示全部楼层
没做过我想这工件很轻可能要把中心高调低一点。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-7 17:41 , Processed in 0.315127 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表