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[求助] 无心磨恼人故障—磨削轮和导轮为何会打爆?

   火.. [复制链接]
发表于 2010-8-6 16:09:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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昨日我司的1040无心磨又坏了,在正常磨削过程中,工件(φ24X32)在进给中段突然翻转立起,随即就是一声爆响,砂轮和导轮柱面均出现10mm左右深坑,(当然也无法继续了,赶紧关机)。此现象已是第二次发生,该磨床是买的二手货,去年清理调试好后正常使用了半年多(20万左右的量),自从有一次接了外面的活,磨的是弯曲度比较大的细长合金工件,磕磕绊绊磨了一部分就将砂轮和导轮前端打缺了,随即停工,然后换了新砂轮和导轮再磨本厂零件,但只磨了四五千件就出现昨日相同的故障,待修;于是过了一段时间,重新换新砂轮、导轮和焊接有YG8合金刀片的托板,并调整了磨削主轴间隙,径向跳动小于0.02,轴向本来有0.5的窜动量,也基本消除了,然后试着磨削,虽然砂轮磨损与好的时候相比较快,但感觉也没啥异常,就让操作人员继续,没想到磨了将近1万件就又打爆了,真是头疼之极,厂里产量比较大,急死人了,恳请有经验的朋友指点迷津,先谢谢了!

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10 提问 细节很详细

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发表于 2010-8-6 19:10:01 | 显示全部楼层
用压板压啊,哥们。
发表于 2010-8-6 19:15:16 | 显示全部楼层
你的原因我感觉可能有以下几点:
9 a9 x5 i! P# f1 l, h$ _. E" S$ s4 L8 L7 Z& ^( A3 g% b1 S# h
1:刀片有缺口,在磨削量过大的时候可能会跳起# V: O% u4 t/ s( B3 k$ X
0 R" c, R; |6 C
2:出口的导板调整的有问题可能过紧,工件在通过的时候顶到导板,后面的继续往前推,造成工件翘起,或者导板调整的没有问题,在砂轮损耗后出现上述问题。
, l4 F7 v6 v* V+ G: C3 r' P0 k* A. l% }8 A) H) x2 ]" I. _
3:中心高过高造成工件翘起5 u6 H2 v1 T; a( Y
解决办法:
5 i, S! }7 G4 N, T& d最好是安装压料装置,防止工件跳起5 V( {& n6 w3 S# c! |" S0 E8 o

/ N/ |7 F4 n% ~1 ? 090226 20100727.jpg 6 m5 _. [9 ^- S. T4 @' o
# A! V- L1 g$ |! |* D
090208 20100727.jpg
8 P7 ^* z$ w6 g$ E
1 Q& S/ Z- q8 _: ^ 090215 20100727.jpg
发表于 2010-8-6 21:02:23 | 显示全部楼层
危险啊!安全起见最好是要有压板.
发表于 2010-8-7 09:28:51 | 显示全部楼层
回复 1# 法斯特
0 M+ W6 W1 w3 Z/ F; ]! z7 j4 Z" f/ [/ G" J4 q  C& ~/ _

1 p% ]" U  x0 e    这种情况是不是产品杆部硬度不一致(如有焊接的产品焊瘤等),我觉得最好换一台磨床,如果出了事,多的事情(伤到人)都搞出去了
发表于 2010-8-7 11:32:43 | 显示全部楼层
中心高可能高了,加压板磨安全一点
发表于 2010-8-9 19:21:36 | 显示全部楼层
要安全加压板磨
发表于 2010-8-10 13:36:11 | 显示全部楼层
O(∩_∩)O~!常识啊、、、、、压板这么简单又实用的东西怎么能不用呢
发表于 2010-8-10 14:36:01 | 显示全部楼层
加装压板,这么大的产品好加压板。我们加工0.6MM的产品都用啊
 楼主| 发表于 2010-8-13 17:10:37 | 显示全部楼层
外出了几天,今天回来看到各位老师的回复,心里话很感谢!
& y) I# A( Q' i1 V% d% w/ s, U我们用无心磨确实是半路出家,还有几点不清楚,请不吝赐教:# K: q8 u7 `9 F% o, g3 M
1、在无心磨说明书上没见到过用压料装置的方法,是在砂轮和导轮之间压住工件吗?能否详细点?
) L+ Q2 B/ [! ]" L8 W7 h1 A; ?2、砂轮磨损到中段时,表面会出现1mm左右大的长条形坑眼,这样的砂轮损耗是否会使工件翘起?那如何做到使砂轮正常磨损?(工件都是低碳冷拉圆钢,磨削余量0.1~0.25不等,一次磨削完)
1 o4 O# N% N; Q" m- y3、导轮架没有拆修过(较麻烦),其状态好坏是否也是该问题的一个因素?
( v1 d! J2 [0 c2 t9 G+ I4、谢谢!
发表于 2010-8-13 17:49:49 | 显示全部楼层
上面的图中不就有压料的磨削图片吗3 G: S, j, |  f2 H

8 i9 ?* |$ O4 o8 j说的1mm左右的长条形坑眼是什么意思,能说的详细点吗?5 R1 t" I. x6 G: r; ?# E& W& @

$ K5 B8 `0 p' K6 U4 w. j如果刀片磨损后,磨削中砂轮会被割伤,常见的情况是砂轮中间出现一条深槽% Z3 }; c0 ]2 @' w
' b- J3 v1 o" H9 I3 l
这种情况也会造成工件翘起
 楼主| 发表于 2010-8-15 19:33:40 | 显示全部楼层
就是砂轮表面出现了凹坑,正常情况下一般要磨700~1000个才修砂轮,现在磨500个左右就要修。9 q3 b/ |* L: Q% S4 ?9 h! I3 W
明天我拍个图片传上来。
 楼主| 发表于 2010-10-30 18:14:12 | 显示全部楼层
参照管理员同志的图片做了一个压料装置,到目前未再出现相同故障,问题应该是解决了,再次感谢各位!
发表于 2011-6-18 14:59:18 | 显示全部楼层

  k; o" B5 L7 ~$ X; o6 l, F; l7 l: f图片上的,是不是你说的这样?  
/ N+ E! e) X& o; ~% Y+ C- t压板主要压什么位置的??是前面还是后面?
发表于 2011-6-18 15:00:30 | 显示全部楼层
精修 发表于 2010-8-10 14:36 % f  K7 [3 W7 d2 |4 T
加装压板,这么大的产品好加压板。我们加工0.6MM的产品都用啊

# n" B; D% t) @我也是通小的料,,2mm 加压板是加什么位置的? 前面还后面?
发表于 2011-6-18 17:48:37 | 显示全部楼层
磨削区域应该80吧少了就耗砂轮了。。。
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