无心磨恼人故障—磨削轮和导轮为何会打爆？

法斯特

昨日我司的1040无心磨又坏了，在正常磨削过程中，工件（φ24X32）在进给中段突然翻转立起，随即就是一声爆响，砂轮和导轮柱面均出现10mm左右深坑，（当然也无法继续了，赶紧关机）。此现象已是第二次发生，该磨床是买的二手货，去年清理调试好后正常使用了半年多（20万左右的量），自从有一次接了外面的活，磨的是弯曲度比较大的细长合金工件，磕磕绊绊磨了一部分就将砂轮和导轮前端打缺了，随即停工，然后换了新砂轮和导轮再磨本厂零件，但只磨了四五千件就出现昨日相同的故障，待修；于是过了一段时间，重新换新砂轮、导轮和焊接有YG8合金刀片的托板，并调整了磨削主轴间隙，径向跳动小于0.02，轴向本来有0.5的窜动量，也基本消除了，然后试着磨削，虽然砂轮磨损与好的时候相比较快，但感觉也没啥异常，就让操作人员继续，没想到磨了将近1万件就又打爆了，真是头疼之极，厂里产量比较大，急死人了，恳请有经验的朋友指点迷津，先谢谢了！

广交无心磨朋友

用压板压啊，哥们。

研磨者

你的原因我感觉可能有以下几点：

* Y* A/ [: I/ Q+ ?1：刀片有缺口，在磨削量过大的时候可能会跳起
% `& I. Y( a4 O5 j) ~" W* E0 L
2：出口的导板调整的有问题可能过紧，工件在通过的时候顶到导板，后面的继续往前推，造成工件翘起，或者导板调整的没有问题，在砂轮损耗后出现上述问题。
8 L. o* f8 O! M8 O* I' C! h
3：中心高过高造成工件翘起
# e3 s4 e  P9 P3 M) K解决办法：
' |' M& I; ]. q  G5 ~( I最好是安装压料装置，防止工件跳起
( D+ L2 Z  O" K4 j


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7 L% u9 p* O- n8 Y% q

烟斗阿兄

危险啊!安全起见最好是要有压板.

ddjsbpa

回复 1# 法斯特

. t8 B; [" V. P; e
    这种情况是不是产品杆部硬度不一致（如有焊接的产品焊瘤等），我觉得最好换一台磨床，如果出了事，多的事情（伤到人）都搞出去了

阳林

中心高可能高了，加压板磨安全一点

玉环123456789

要安全加压板磨

异乡人

O(∩_∩)O~！常识啊、、、、、压板这么简单又实用的东西怎么能不用呢

精修

加装压板，这么大的产品好加压板。我们加工0.6MM的产品都用啊

法斯特

外出了几天，今天回来看到各位老师的回复，心里话很感谢！
5 N& e6 [5 {# x5 F/ ]我们用无心磨确实是半路出家，还有几点不清楚，请不吝赐教：
! n% F; y  |+ U9 m1、在无心磨说明书上没见到过用压料装置的方法，是在砂轮和导轮之间压住工件吗？能否详细点？
2、砂轮磨损到中段时，表面会出现1mm左右大的长条形坑眼，这样的砂轮损耗是否会使工件翘起？那如何做到使砂轮正常磨损？（工件都是低碳冷拉圆钢，磨削余量0.1~0.25不等，一次磨削完）
: n0 Y. r, Z* Z, q/ {3、导轮架没有拆修过（较麻烦），其状态好坏是否也是该问题的一个因素？
4、谢谢！

研磨者

上面的图中不就有压料的磨削图片吗

/ a1 Y' p0 q2 _! U说的1mm左右的长条形坑眼是什么意思，能说的详细点吗？

0 X: n! O; A9 u( Q& I7 A* L( t如果刀片磨损后，磨削中砂轮会被割伤，常见的情况是砂轮中间出现一条深槽

# R, O" X2 R( p& h+ e* W& z/ }这种情况也会造成工件翘起

法斯特

就是砂轮表面出现了凹坑，正常情况下一般要磨700~1000个才修砂轮，现在磨500个左右就要修。
明天我拍个图片传上来。

法斯特

参照管理员同志的图片做了一个压料装置，到目前未再出现相同故障，问题应该是解决了，再次感谢各位！

59585002

异乡人 发表于 2010-8-10 13:36

5 n# L4 W5 @' @3 A. i6 {                               
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O(∩_∩)O~！常识啊、、、、、压板这么简单又实用的东西怎么能不用呢

图片上的，是不是你说的这样？  
压板主要压什么位置的？？是前面还是后面？

59585002

精修 发表于 2010-8-10 14:36

                               
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8 W9 |2 w, Q* d+ c* Y加装压板，这么大的产品好加压板。我们加工0.6MM的产品都用啊

' y+ T$ m& W2 f我也是通小的料，，2mm 加压板是加什么位置的？ 前面还后面？

znzgy28

磨削区域应该80吧少了就耗砂轮了。。。