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楼主: 古董1883

大家认为这是什么原因?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-10-8 20:10:33 | 显示全部楼层
会不会是工件转速高了,中间甩动,工件太细。。。
发表于 2010-10-9 19:47:44 | 显示全部楼层
也许是头架跟尾坐的等高不一致。我也发现有这问题,不过我这台开了20年了,切磨有1点5个丝锥度,能调整过来。
发表于 2010-10-10 12:22:42 | 显示全部楼层
建议上接刀架,前面光磨时用的是走刀,后面切入时工件变形了.吃刀量小点
发表于 2010-10-10 14:45:27 | 显示全部楼层
; e* q5 }3 I) Z! p/ N' b4 T
( C3 G: ]: a3 b# \. s2 D- t

. S) V, f6 J2 w% K1 p) D+ E    同感
发表于 2010-10-17 19:19:06 | 显示全部楼层
主要是磨头间隙太大,皮带太松
 楼主| 发表于 2010-10-17 20:10:09 | 显示全部楼层
工件如论长短 都有这个问题
3 a: f# s, f3 Q* \$ @4 \中心孔应该没问题 因为所有工件放上去都有这个情况( F( R/ l/ @7 B, s
两顶尖没在同中心线上 这个我有机会检查,前段时间一直忘记
, q+ T: f; ?$ E+ b  r; q+ A师傅说是可能主轴间隙的问题 我有机会检查
7 Y* Q. n. [- T8 v% }但这个我不熟悉,不知道怎么检查,得查查
发表于 2010-10-18 08:15:47 | 显示全部楼层
把砂轮和皮带轮拆掉用表放在离箱体最近的主轴上方(测出的数据才真实)。用力上抬下压主轴看最高点和最低点在表上误差多少就可以了?测量时必须要在机床开启两小时以后热态间隙在一丝半到两丝半为正常。
发表于 2010-11-18 22:46:40 | 显示全部楼层
建议把表吸在主轴箱体上,表针打在主轴上用力上下抬看看误差多少.
发表于 2010-11-19 22:09:46 | 显示全部楼层
同意楼上的观点
发表于 2010-11-19 23:13:49 | 显示全部楼层
这个问题可以说是个综合性的问题,会出现这种情况的有1头架尾加间隙大不平行,2沙轮架主轴不平行或是主轴间隙过大,3后滑台有磨损有串动定位时有振动。等综合问题。
发表于 2010-11-26 08:00:01 | 显示全部楼层
可能是南方和北方一些行业术语的叫法不同,好几个名词我都不明白,像“砂轮停在工件任意一个位置后”。砂轮怎么能停在工件上呢? 这是不是指砂轮后退的位置啊,即磨削完成后退刀的位置。* C0 Y' w3 `8 Y
发表于 2010-11-26 22:31:27 | 显示全部楼层
我也试过,轴和轴瓦那有空隙,重新陪套轴瓦吧,不贵的,
# ]. }3 c( K: n" }
发表于 2011-2-16 21:31:33 | 显示全部楼层
砂轮修整刀的问题,金刚石太软
发表于 2011-2-16 21:45:21 | 显示全部楼层
中心孔与顶尖角度不一致   或两顶尖孔不同心  都能造成你说的这种情况
发表于 2011-2-18 23:01:32 | 显示全部楼层
如果是细长轴 的话也出现这样的情况  顶针 磨损够度    尾座磨损  基本就这样了
发表于 2011-3-7 20:48:43 | 显示全部楼层
应该是磨削力的问题吧?你的工件硬度是多少,是不是磨完一次后砂轮还留有量,再切入磨的时候才又磨下去了,
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