含油轴承用粉末的现状与展望（一）

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　　含油轴承作为机电基础零件已被广泛应用于汽车、事务机械、家电制品、电动工具、音响器材、电脑相关设备等多种行业中。不同的工作条件对含油轴承提出了各种不同的材料和性能要求，比如说，一般的电动工具用含油轴承对耐磨性有特别的要求，音响机械用含油轴承则需要较低的摩擦系数等等。

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　　GB/T2688中规定的分为铁系、铁碳系、铁铜碳系、铁铜系、6-6-3青铜系等7种含油轴承材料已远远不能满足各种工况的需求，各轴承生产厂家又参照国外标准生产铁青铜系、铁黄铜系等材料的轴承。原料粉末的特性很大程度上决定了含油轴承的最终性能，如国外采用了镀铜铁粉为原料的轴承，含油率可以达到30%，压溃强度20kg/cm2以上。

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　　下面就结合扬州保来得在粉末国产化的过程中遇到的问题谈谈现阶段国产粉末在含油轴承中的应用及原料的改进需求，请大家参考。

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　　一、还原铁粉

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　　还原铁粉作为粉末冶金产业最重要的原材料，消耗量约占铁粉总量的70%~80%。自上世纪八十年代来还原铁粉已取得了长足的发展，主要生产设备和生产工艺已发生了结构性的变化，如一次还原从最初的倒焰窑发展到现在的150米以上的隧道窑，精还原炉也从自制的还原炉到逐渐使用引进的进口还原炉，破碎机组也在逐渐引进国外先进设备，最直接的结果是还原铁粉的质量和性能有了普遍的提高。近年来出现了采用赫格纳斯方法生产的铁精矿还原铁粉，并获得了部分市场。国产还原铁粉作为传统产品，占有国内总用量的绝对多数并部分出口，但综合扬州保来得目前的使用状况，国产还原铁粉我们认为仍存在以下问题：

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　　1.杂质含量高。

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　　国内还原铁粉大多数采用铁鳞作为原料，经过冲洗、粉碎、多道磁选、还原等工艺制成。受铁鳞来源的影响，锰、硅等的杂质不能在后面的工序中被有效去除，一般成品粉中锰含量0.4%~0.5%，硅含量0.15%以上，酸不溶物含量也在0.40%以上。这些杂质作为硬质相加剧了粉末成形和烧结品整形过程中模具的磨损。通常采用赫格纳斯生产的还原铁粉整形芯棒每50万只更换，而国产粉芯棒更换的频率为20万只。

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　　2.颗粒形状不佳。

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　　铁粉的表面形状直接影响压制后颗粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上决定着成形性。国内铁粉生产厂家一般采用普通粉碎设备对铁鳞和海绵铁进行破碎，合批设备为双锥形搅拌机，在破碎和搅拌的同时破坏了颗粒表面的形貌，使粉末和粉末之间的咬合变少，从而降低了粉末的成形性。采用赫格纳斯的MH80.23和国内相同牌号铁粉制成密度6.0g/cm3的轴承成形品，其拉脱拉值分别为0.5%和2%。

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