塑料注射成型脱模困难、翘曲变形缺陷分析

HEATS

　　脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)

　　一设备方面：顶出力不够。

! j" u3 M+ y! Q0 h3 h

　　二模具方面

8 D6 f8 `3 G. e4 U M* H

　　(1)脱模结构不合理或位置不当。

6 v. ~) x* x" P ) G. E* [5 P! ^5 q

　　(2)脱模斜度不够。

　　(3)模温过高或通气不良。

6 }# b$ m. S" A6 o ! |5 x2 z' h1 R8 V

　　(4)浇道壁或型腔表面粗糙。

/ A, G( `$ X8 C# @8 o 7 Q* z; c7 c, S1 ?/ e' [

　　(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

" q6 \* M( s$ ] ( W% |0 B# |. K) ^2 {* h K

　　三工艺方面

7 b v$ C U$ M D

　　(1)机筒温度太高或注射量太多。

　　(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。

　　四原料方面：润滑剂不足。

　　翘曲变形缺陷分析

7 c' Y! E* W$ G6 F m * W) `2 p6 H3 q+ h- I

　　一模具方面

　　(1)浇口位置不当或数量不足。

9 h: G( y4 R; U/ T$ `( ^) N

　　(2)顶出位置不当或制品受力不均匀。

" k6 }4 e9 y' j" L" \& W . ~2 q) R: P" l- J" z

　　二工艺方面

　　(1)模具、机筒温度太高。

　　(2)注射压力太高或注射速度太快。

. a0 R' y0 l. f0 `2 s - [8 k. v) j% u# v

　　(3)保压时间太长或冷却时间太短。

6 {8 g6 r% a/ O/ {8 Q. c _

　　三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形。

　　四制品设计方面

　　(1)壁厚不均，变化突然或壁厚过小。

　　(2)制品结构造型不当。 " \0 N* S. N( ?* ?% B& Q! ]【MechNet】

- _6 [( u. n7 q6 u* s, I: e & h8 P$ b4 z* `( g; N8 y" b K% N; Y