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一、前言
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4 z! X5 a( E8 `! A& u 缓冲齿轮是黄河一川崎250摩托车上一关键零件,其材料为20CrMo,形状尺寸如图1所示。该零件为轴对称形状,大端有一周渐开线直齿,小端有3个均布长齿,齿宽5mm,高15mm。用常规机械切削方法加工时,材料利用率低,所用铣刀细而长、切削量小且易折断,效率很低,难以满足生产要求。我们采用冷挤压技术成形该齿坯,使难以加工的长齿部分挤压成形,达到图纸要求,替代了普通的机加工方法,在生产中得到成功的应用。
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二、挤压性能分析与挤压件图设计 ( ?4 S- U- f, K
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该零件结构为轴对称形状,且不复杂;材料为20CrMo,退火状态硬度HB120-135,强度不高,变形抗力不大;但大端处一周渐开线齿不适合挤压成形,应留给后续机加工完成以保证其精度;所给缓冲齿轮的尺寸精度和表面粗糙度要求一般,冷挤零件的表面粗糙度可达Ra=0.8-0.4μm,公差等级在IT8-IT7左右,故冷挤压工艺完全可满足该零件的各项要求。按冷挤压工艺要求和零件形状所设计锻件如图2所示。 ( R+ Q& i k* n# S* w% T$ @
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