刀具角度选择

HEATS

6 R1 A6 m/ k8 }9 i. h( S& x2 h( M% ?, T! n0 f7 A: |3 v6 L6 H# r5 r7 ]9 ~( C/ S4 v7 G0 r/ p1 S. `' @# }; T" I6 e3 P! J$ X+ u& l8 N' m$ ?9 i% I6 M: k& z2 s6 g' H# S! ?8 ]5 ~* Z3 Y0 Z) Q; u" R' V. p W, O6 k: y p7 z6 K3 d d8 N. Q m H: I+ y, ?( B

9 R* D( t9 c L3 ] 角度名称	2 H- ~4 \9 @) J1 ~, v! {& K& V 作用	选择时应考虑的主要因素
前角yo	增大前角可以减小切屑变形和摩擦阻力，使切削力、切削功率及切削时产生的热量减小。前角过大将导致切削刃强度降低，刀头散热体积减小，致使刀具寿命降低	加工一般灰铸铁时，可选yo­=5°~15°；加工铝合金时，选yo=30°~35°；用硬质合金刀具加工一般钢料时，选yo=10°~20° 1）  刀具材料的抗弯强度及韧性较高时，可取较大前角。 2 B7 `% Q E! Q* j0 o4 j! G 2）  工件材料的强度、硬度较低、塑性较好时，应取较大前角；加工硬脆材料应取较小前角，甚至取负前角。 * |* k( W! f, Q, W 3）  继续切削或粗加工有硬皮的铸锻时，应取叫小前角，精加工时宜取叫大前角。 ; E+ b: B$ S5 y 4）  工艺系统刚性较差或机床功率不足时，应取较大前角。 - J# Y3 S$ f" N- A5 v D2 ^ 5）  成形刀具和齿轮刀具全减小齿形误差，应取小前角甚至零前角。
" I4 B8 Z# |# U. R) K 后角ao	" E2 s" X- X- O 后角的主要作用是减小刀具后刀面与工件之间的摩擦。后角过大会使到刃强度降低，并使散热条件变差，使刀具耐用度降低	9 O5 U+ u. z# f 车刀合理后角f≤0.25mm/r时，可选ao=10°~12°；在f＞0.25mm/r时，取ao=5°~8° 1）  工件材料强度、硬度较高时，应取较小后角；工件材料软、粘时应取较大后角；加工脆性材料时，宜取较小后角。 7 {% ^; Q( Y' P9 L: f L. Q) a 2）  精加工及切削厚度较小的刀具，应采用较大的后角；粗加工、强力切削、宜取较小后角。 4 Y% D M5 V% M* m( x$ p 3）  工艺系统刚性较差时，应适当尖小后角。 4）  定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为避免重磨后刀具尺寸变化过大，宜取较小的后角。
主偏角kr	2 Q) t4 }- E# |6 o9 b1 }6 f 主偏角减小，可使刀尖处强度增大且作用切削刃长度增加，有利于散热和减轻单位刀刃长度的负荷，提高刀具的寿命。减小主偏叫4还可使工件表面残留面积高度减小。增大主偏角，可使背向力Fp减小，进给力Ff增加，因而可降低工艺系统的变形与振动	5 Z5 n' H h1 g2 Z 1）  在工艺系统刚性允许的条件下，应采用较小的主偏角。如系统刚性较好时（Lw/dw＜6），可取kr=30°~45°；当系统刚性较差时（ Lw/dw=6~12）,取kr=60°~75°；车削细长轴时（ Lw/dw＞12），取kr90°~93° 2）  加工很硬的材料时，应取较小的主偏角。 . k0 U- B) H2 N# z# u4 C' H 3）  主偏角的大小还应与工件的形状相适应。如车削阶梯轴时，可用 kr=90°；要用同一把车刀车削外圆、端面和倒角时，可取 kr=45°。
幅偏角	7 V3 F! @$ \. U" G5 F0 A 较小的幅偏角可以减小工件已加工表面的粗糙度值，增加刀头散热体积，但过小的幅偏角会加剧幅后刀面与工件已加工表面的摩擦，也易引起振动。	5 X' Y. {# L* S 在工艺系统刚性较高、不引起振动的条件下，幅偏角宜取小值。精车时，一般取k′r=5°~10°，粗车时取k′r=10°~15°。对切断刀及切槽刀，取k′r=1°~3°。精加工刀具必要时可磨出一段k′r=0的修光刃
刃倾角λs	5 ]' w* h/ [$ L' L0 J8 v7 e 刃倾角影响切屑流出方向。+λs使切屑流向待加工表面，—λs使切屑流向已加工表面，增大λs可增大实际工作前角、减小刀钝刃圆半径，使切削轻快但刃刀具采用绝对值较大的—λs可使离刀尖较远的切削刃首先接触工件，使刀尖免受冲击，对于多刃回转刀具，如圆柱铣刀等，螺旋角就是刃倾角，此角可使切入切出过程平稳，当—λ上午绝对值增大时背向力Fp将显著增大。	, q2 C" B. p8 l% D- o) l* _ 加工一般钢料个铸铁使，无冲击的粗车取λs=0°~-5°，精车取λs=0°~+5°；有冲击负荷时，取λs=-5°~-15°，冲击负荷特别大时取λs=-30°~-45°。对刨刀可取λs=-10°~-12° + b5 I$ M* |; J* {- g2 {' p2 S" [ 1）  当加工材料硬度大或有大的冲击载荷时，应取绝对值较大—λs，以保护刀尖。 7 |8 U3 N. }8 Y( ` 2）  精加工时λs应取正值，使切屑流向待加工表面，并可使刃口锋利。 9 Q+ b$ {' b- M9 N: Z0 @, ] 3）  加工通孔的刀具取—λs角，可使切屑想前排出，加工盲孔的刀具则取+λs角 4）  当工艺系统刚性不足时，应尽量不用—λs角。

+ k h: M2 N3 ?* H- q