T91/P91钢的焊接性及其焊接工艺（四）

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　　后者对于获得优良接头性能是至关重要的。

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　　五、T91／P91钢焊接工艺的应用

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　　1.T91＋T91(P91＋P91)钢管对接焊工艺的应用

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　　某电厂一期工程1号机组末级过热器排使用ψ57mm×8mmT91钢管制造，576道焊口采用伞TIG方法或TIG打底＋SMAW填充方法焊接。在执行表3中实例①所示的焊接工艺要点同时，特别强调焊前准备、背面充氲方案，以及严格的作业程序。所焊接头具有良好的性能，保证了机组运行可靠性和稳定性。目前机组运转正常，该工艺获得网满成功。

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　　焊接材料的化学成分及熔敷会属的力学性能

　　某电厂为了从根本上解决6台超高斥电站锅炉过热器、再热器爆管问题，用ψ42mm×5mmT91钢代替G102铡，采用表3中实例②焊接工艺施工，接头经100%X射线探伤检验，均达二级以上。更换后的T91钢管及其接头，在一年多的运行过程中质量良好。

　　以上是一个焊前工件不预热而获得满意效果的成功案例。本案例工艺应用效果与陶永顺等关于“ψ60mm以下、壁厚在6mm以下的T91钢管，当采用TIG焊时，焊前不预热也不会产生冷裂纹”的结论相一致。

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　　某电厂2×660MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热蒸汽管热段、锅炉末级过热器出口联箱均采用了SA335—P9l大直径厚壁管钢材，管子规格有6种，从ψ281mm×49.5mm至ψ762mm×31.5mm不等，壁厚从31.5mm至78.0mm不等，焊口总计156个。采用表3中实例③焊接工艺施工，接头经100%X射线探伤检验，一次合格率高达99.71%，焊接质量优良。这是一个P91钢焊接工艺在大口径厚壁管道应用的成功案例。

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　　该项应用表明，在大拘束条件下，采用焊前预热＋小热输入量焊接＋焊后热处理等工艺，对获得满意接头性能是至关重要的。

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　　2.T91＋12Cr1MoV钢管对接焊工艺的应用

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　　某电厂六期扩建工程为两台125MW机组，高温再热器使用T91和12Cr1MoV钢管，管子规格为声42mm×4mm，每台机组有672个对接接口。采用表3中实例④焊接工艺施工，无损探伤检验合格，机组运行至今，工作状况良好。这是一个T91钢焊接工艺在其与珠光体耐热钢的异种钢焊接应用的成功实例。该项应用表明，采用的焊接工艺及其措施，对这一类异种钢的焊接具有良好的匹配性。

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　　3.T91钢的药芯焊丝TIG焊接工艺的应用

　　1995年，某电厂对8号锅炉高温过热器及再热器外圈进行检修，管子材质为T9l钢，规格为ψ42mm×5.5mm，采用了T9l钢TIC焊接专用药芯焊丝YR91W和表3中实例⑤焊接工艺施工，焊后检验全部合格，至今仍在安全运行。

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　　以上是一个采用新型焊接填充材料，实现T91钢TIG焊接背面免充氩气保护，推进焊接工艺发展的典型成功应用实例。

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　　4.T91钢＋1Cr18Ni9Ti钢管对接焊工艺的应用

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　　某电厂二期2×300MW机组锅炉过热器安装中，遇到了规格为ψ51mm×6mm的T91＋1Cr18Ni9Ti异种钢对接接头，采用了镍基焊丝WELTIG82TIG打底＋镍基焊条INCONEL182填充、盖面和表3中实例⑥焊接工艺施工，工程中共完成焊口160个多，焊后经100%无损检验，一次合格率达97.2%。

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