管道施工焊接的技术现状（三）

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　　管道站场施工中采用的焊接方法主要有：

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　　(1)焊条电弧焊 E6010+E5015(E4315 E5515)、E6010+E8018。

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　　(2)氩弧焊 ER50—G。

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　　(3)氩电联焊 ER50—G+ E5015(E4315 E5515)。

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　　(4)焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊 E6010+E71T8—Ni1。

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　　(5)氩弧焊+药芯焊丝半自动焊 ER50—G+E71T8—Ni1。

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　　四、X70管线钢的焊接

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　　X70钢在西气东输中大量使用(在国内是第一次)。为了保证焊接质量，管道局进行了大量的研究工作，做出几十种焊接工艺评定，满足了各种施工需要。在印度和川气东送管道工程中大量使用了X70钢，干线主要焊接工艺有以下几种方案。

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　　(1)焊条电弧焊工艺 采用LB52U(E6010)焊条根焊+E8010焊条热焊+E8018(E9018)填充盖面焊接。

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　　(2)焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊工艺 采用LB52U(E6010)焊条根焊+E71T8─Ni1焊丝填充、盖面焊接。

　　(3)STT焊接+药芯焊丝半自动焊工艺 采用JM58焊丝根焊+E71T8─Ni1焊丝填充、盖面焊接。

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　　(4)自动焊(焊条电弧焊+外焊机)工艺 采用LB52U(E6010)根焊+ER70S—G焊丝使用PAW2000外焊机进行填充、盖面焊接。

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　　(5)自动焊(STT+外焊机)工艺 采用ER70S—G焊丝根焊+ER70S—G焊丝使用PAW2000外焊机进行填充、盖面焊接。

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　　(6)自动焊(内焊机+外焊机)工艺 采用ER70S—G焊丝，使用CRC或NOREAST内焊机进行根焊+ER70S—G焊丝，使用CRC、NOREAST外焊机或PAW2000外焊机进行填充、盖面焊接。以上工艺在管道工程施工中得到了充分的运用。

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　　五、X80管线钢焊接

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　　高强度级别管线钢，一般指X80、X100和X120等。由于随着钢的强度级别的提高，在同样输气量的情况下，管材壁厚可以减小，从而可以节省用钢量。因此，可以减少管线建设的投资费用。通常管材费用占管线投资的25%~30%。有资料介绍，一条250km的输气管线，当输气量不变时，采用X80代替X70，由于壁厚减薄可节省钢材2万t，降低成本7%。

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　　在国外采用X80管线钢建设了许多管线，比如在美国、德国和加拿大等欧美国家在陆上管线及海洋管线均有不少使用X80的业绩，X80钢管已经成功地得到了工程应用。此外，意大利SNAM公司使用Europipe公司生产的X80与X70进行了对比研究，认为X80的现场焊接可以采用与X70相近的施工工艺。

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　　国内在采用X80管线钢建设管道工程方面，也做了许多研究和开发工作。中国石油天然气管道局为此专门立项，进行各项研究和评定试验，制定出验收规范，目前已经研究编制出了焊条电弧焊、半自动焊工艺和自动焊工艺，为西气东输二线管道工程全线开工奠定了良好的基础。

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　　1.焊条电弧焊

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　　(1) E7010+E8010(E9010)+E9018。

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　　(2) E7016+E9018。

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　　(3) LB62U+E10018。

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　　2.STT+焊条电弧焊

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　　ER70S—6 +E10018。

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　　3.半自动焊

　　(1)LB62U+E81T8—Ni2 (自保护半自动焊机)。

　　(2)ER70S—G焊丝(STT焊机)+E81T8—Ni2(自保护半自动焊机)。

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　　4.自动焊

　　(1)ER70S—G焊丝(PIW内焊机)根焊+ ER80S—G(ER90S—G)焊丝(PAW2000或PAW3000外焊机)填盖。

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　　(2)ER70S—G焊丝(NOREAST内焊机) 根焊+ER80S—G (ER90S—G)焊丝(NORESAST外焊机)填盖。

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　　(3)ER70S—G焊丝(CRC外焊机)根焊+ ER80S—G(ER90S—G)焊丝(CRC外焊机)填盖。

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　　(4)ER70S—G焊丝 根焊+ ER80S—G(ER90S—G)焊丝(RMS外焊机)填盖。

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　　六、焊接施工设备、装备及人员现状

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　　近年来，国内国际和西气东输等管道工程的建设，培养了一大批管道施工企业和焊接施工人员，在施工设备、装备和施工能力、水平及质量方面得到了大大的提高，从管理人员、技术人员、质检人员到焊工，都得到了极大的锻炼，掌握了先进的管理方法、施工方法和各种焊接工艺，大大提高了整体施工素质，为保证工程质量打下良好基础。目前，我国无论从焊接工艺、焊接方法、焊接设备和焊接人员等各方面，都可以满足大型长输管线的建设需要。

　　七、有待进一步研究和开发的问题

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　　“十一五”期间，我国将积极推进大炼油、大乙烯、大管道项目的建设，在国际工程建设上，原油和天然气作业产量、原油和天然气管输能力，也将有较大的发展，加之持续较高的投资强度，必将带动工程建设企业的加快发展，但以下问题还有待进一步研究和开发。

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　　(1)高钢级管线钢的生产能力和质量的研究和开发。

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　　(2)国产管道焊接材料的研究和开发。

　　(3)国产管道焊接设备的进一步研究和开发。

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　　(4)恶劣环境焊接工艺的研究。

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