新型焊工培训专用焊接操作架的设计（下）

HEATS

3．管固定件 % y. c- x1 D" b1 }

(1)管固定件结构如图9所示。管固定件的作用：与联接件配合使用，用于中径管斜焊位置的固定，如图10所示。

' Y) ~4 h$ g6 T, v- v0 D

 

& [! E/ ?: m2 F4 D" [0 n2 h# _- N

: N# y! @6 l+ ^* N/ K/ h5 ]

% ]: e3 Q0 @! F, o/ G

(2)管固定件结构如图11所示。

. A# N/ R% u/ v) _4 R7 ?

    五、主体结构中十字架部位的设计

: ^! |0 T$ E- u6 d$ x

(1)十字架结构的设计十字架是主体结构中的重要组成部分，以螺栓固定在可调节板上，十字架的设计应考虑到障碍管的设置及可拆卸性，以及管内充氩保护问题。十字架结构如图12a、12b所示。

9 ^3 l; A# `2 ^* F2 g6 A% P, B

(2)障碍管的设置如图12a所示，十字架上下左右架臂均钻有孔洞，用于固定障碍管，障碍管构造如图13所示。障碍管可用螺栓固定在十字架的孔洞上，且根据被焊管材大小，障碍管可设置在内侧及外侧，以调节间距。

% @& y; X/ W1 M% v0 h: J1 E, l" K

(3)充氩保护的设计如图14所示，氩气皮管接在氩气入口处的圆形小管处，通过小管送入十字架中心小室，管材通过螺栓固定在小室内部，因此在管内形成充氩保护气氛。

(4)小管3个焊位的固定方式如图15所示。

# d9 A9 O) p% b5 W# J

% r6 t9 V2 H* h- M6 h% \

(5)十字架正面视图如图16所示。

    六、其他设计要求

' ^* N( F* \3 A+ j

    (1)根据焊接接线要求，设计时应考虑焊钳夹持位置。

    (2)因人身高不同，在进行板固定焊接时(1G、2G、3G、4G)，空间位置的高度应可调。

# o% g4 z* I5 {8 |3 ~0 Q

    (3)为满足以上两条要求，在支柱上设置焊钳夹持处，且通过支柱上的可调节孔来改变焊件高度。

    七、结语

    (1)本中心设计的焊接操作架较综合、全面地考虑到了焊件各个空间位置的固定，能较好地满足焊工培训的要求。

0 p, z& O$ G. K& F

    (2)该焊接操作架在设计时应同时考虑到障碍管的设置与可拆卸性、充氩保护装置及焊钳夹持位置，通过可调节孔来调焊件的高度等细节问题，使得焊接架的设计更为完美，也更人性化(如图17所示)。

    (3)由于焊接操作架在设计时考虑到不同标准焊接时对焊件位置、高度、障碍管设置等的要求，着重增强了焊接架的可调节功能，因此能满足各类焊工培训、考试及比赛的要求。

& u4 p4 n& r! {3 g% z( l. a

    (4)本设计的不足之处在于：配件1、2、3并非固定在焊接操作架上，可能会造成配件丢失，因此在焊位上确定配件摆放的固定位置，并对配件编号(与焊位编号相同)。

7 e" b; l1 o! G F) F