新型焊工培训专用焊接操作架的设计（下）

HEATS

3．管固定件 , y" {6 s* o* n# S) l2 g

(1)管固定件结构如图9所示。管固定件的作用：与联接件配合使用，用于中径管斜焊位置的固定，如图10所示。 - `. ]* D( u9 R7 X$ G

/ r% E' ?& @5 b( j

 

( ?) i* y% s, `) O1 m/ c0 ~2 L

( F- h/ G- q4 e7 t

?" h* l- r7 E+ J

! r' U4 \; I4 w- n

(2)管固定件结构如图11所示。

& b; ~! N) L: Z

    五、主体结构中十字架部位的设计

% m5 v& T7 H, X5 g) c K- t

(1)十字架结构的设计十字架是主体结构中的重要组成部分，以螺栓固定在可调节板上，十字架的设计应考虑到障碍管的设置及可拆卸性，以及管内充氩保护问题。十字架结构如图12a、12b所示。

8 C' q4 C# n- E. w+ y

(2)障碍管的设置如图12a所示，十字架上下左右架臂均钻有孔洞，用于固定障碍管，障碍管构造如图13所示。障碍管可用螺栓固定在十字架的孔洞上，且根据被焊管材大小，障碍管可设置在内侧及外侧，以调节间距。

$ M) X; `" _4 t4 N# d

(3)充氩保护的设计如图14所示，氩气皮管接在氩气入口处的圆形小管处，通过小管送入十字架中心小室，管材通过螺栓固定在小室内部，因此在管内形成充氩保护气氛。

% S; X# R2 S# P4 ?

b2 x6 X: h0 L

(4)小管3个焊位的固定方式如图15所示。

(5)十字架正面视图如图16所示。

( Z7 T4 C* m, i4 _' z$ o

    六、其他设计要求

9 y2 ~: d" P3 ?9 k9 @

    (1)根据焊接接线要求，设计时应考虑焊钳夹持位置。

7 _0 d. x- i- L) m) F! d

    (2)因人身高不同，在进行板固定焊接时(1G、2G、3G、4G)，空间位置的高度应可调。

3 ~7 n7 @! `+ q R! H$ y

    (3)为满足以上两条要求，在支柱上设置焊钳夹持处，且通过支柱上的可调节孔来改变焊件高度。

4 A: S# W: R! l

    七、结语

9 }. Q1 z8 Y/ v7 s4 A

    (1)本中心设计的焊接操作架较综合、全面地考虑到了焊件各个空间位置的固定，能较好地满足焊工培训的要求。

    (2)该焊接操作架在设计时应同时考虑到障碍管的设置与可拆卸性、充氩保护装置及焊钳夹持位置，通过可调节孔来调焊件的高度等细节问题，使得焊接架的设计更为完美，也更人性化(如图17所示)。

; z$ o) K4 s' T0 l; \& ~2 z) C, N

    (3)由于焊接操作架在设计时考虑到不同标准焊接时对焊件位置、高度、障碍管设置等的要求，着重增强了焊接架的可调节功能，因此能满足各类焊工培训、考试及比赛的要求。

    (4)本设计的不足之处在于：配件1、2、3并非固定在焊接操作架上，可能会造成配件丢失，因此在焊位上确定配件摆放的固定位置，并对配件编号(与焊位编号相同)。

0 C% x$ h2 g( L' M) S