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3.管固定件 8 x1 o3 R! P" T6 N2 s; p
(1)管固定件结构如图9所示。管固定件的作用:与联接件配合使用,用于中径管斜焊位置的固定,如图10所示。
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; k* O4 n9 [+ G(2)管固定件结构如图11所示。
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五、主体结构中十字架部位的设计
7 f, Z2 ^% p: W4 ^, E(1)十字架结构的设计十字架是主体结构中的重要组成部分,以螺栓固定在可调节板上,十字架的设计应考虑到障碍管的设置及可拆卸性,以及管内充氩保护问题。十字架结构如图12a、12b所示。
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(2)障碍管的设置如图12a所示,十字架上下左右架臂均钻有孔洞,用于固定障碍管,障碍管构造如图13所示。障碍管可用螺栓固定在十字架的孔洞上,且根据被焊管材大小,障碍管可设置在内侧及外侧,以调节间距。 $ J' o0 V- M m, n4 W4 J
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(3)充氩保护的设计如图14所示,氩气皮管接在氩气入口处的圆形小管处,通过小管送入十字架中心小室,管材通过螺栓固定在小室内部,因此在管内形成充氩保护气氛。
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(4)小管3个焊位的固定方式如图15所示。
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(5)十字架正面视图如图16所示。 ( G& `" l2 v! v. `4 L( X+ y
$ p; O* U( \' j' X6 s h 六、其他设计要求 . _9 _9 a; z* I5 c+ s8 q' \
(1)根据焊接接线要求,设计时应考虑焊钳夹持位置。
0 E3 g* @6 L8 M2 G- q (2)因人身高不同,在进行板固定焊接时(1G、2G、3G、4G),空间位置的高度应可调。
: ]# r9 q% ] w% m0 d4 j (3)为满足以上两条要求,在支柱上设置焊钳夹持处,且通过支柱上的可调节孔来改变焊件高度。 ! p/ c) X( z: e9 d
七、结语 $ h4 k/ r9 L3 l9 \# X
(1)本中心设计的焊接操作架较综合、全面地考虑到了焊件各个空间位置的固定,能较好地满足焊工培训的要求。
3 z" O6 m) u2 m) s (2)该焊接操作架在设计时应同时考虑到障碍管的设置与可拆卸性、充氩保护装置及焊钳夹持位置,通过可调节孔来调焊件的高度等细节问题,使得焊接架的设计更为完美,也更人性化(如图17所示)。
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% `3 K1 j0 O2 d$ G (3)由于焊接操作架在设计时考虑到不同标准焊接时对焊件位置、高度、障碍管设置等的要求,着重增强了焊接架的可调节功能,因此能满足各类焊工培训、考试及比赛的要求。
# I0 H$ Y! ~9 ~) o% N (4)本设计的不足之处在于:配件1、2、3并非固定在焊接操作架上,可能会造成配件丢失,因此在焊位上确定配件摆放的固定位置,并对配件编号(与焊位编号相同)。
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