气焊工艺及操作要领

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1.气焊工艺

    （1）焊丝和焊剂

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    气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

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    焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

    焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。

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    （2）焊接规范

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   气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

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    焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。

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图1  气焊

1-焊丝；2-焊嘴；3-工件

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    焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。

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表1  焊接钢材用的焊嘴

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焊嘴号	1	m$ l `% X) U9 N9 _ 2	3	6 Q7 s* K5 @4 |0 w7 ^6 N! r 4	. E; j1 K4 G2 }1 c& y2 K 5
工件厚度（mm）	5 z+ k# L/ L; ?! k/ z8 z <1.5	/ Z% I, Y1 l+ [ 1-3	$ t& p; a1 {4 h 2-4	& Q+ `5 ^$ j- v4 L% j# ?( v+ y 4-7	* g/ k( ~, P( ~7 Q. N7 C 7-11

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    此外，焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角（θ）的大小，将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时，应采用较大的夹角，使火焰的热量集中，以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表2。

表2  焊嘴与工件的夹角

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夹角（度）	- Z) c1 Q0 U7 m( |1 `' Q! S* B ` 30	40	50	/ M: f( _, N$ j1 o+ K& O 60
4 `2 w6 I/ E1 c1 |5 u 工件厚度（mm）	. x) t3 p9 W% b2 T7 [. h t8 U 1-3	+ t, f; J$ S' B0 k) U5 h 3-5	5 q' D% F$ ?# }7 g* M$ L 5-7	6 O$ I+ _' j# q 7-10

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2.气焊基本操作要领

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　　（1）点火、调节火焰与灭火
　　点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

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图2  焊嘴倾角与焊件厚度的关系

　　（2）堆平焊波
　　气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图2。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

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