气焊工艺及操作要领

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1.气焊工艺

    （1）焊丝和焊剂

    气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

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    焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

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    焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。

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    （2）焊接规范

   气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

    焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。

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图1  气焊

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1-焊丝；2-焊嘴；3-工件

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    焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。

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表1  焊接钢材用的焊嘴

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+ r% W) e3 O: ]! n2 i 焊嘴号	0 y1 b4 w# z; d 1	2	3	8 B4 a" S8 }% S& |% _( @/ t* v, t 4	9 H1 @6 D" F; ]- U 5
工件厚度（mm）	1 o4 A. f' H; E+ `# n <1.5	1-3	9 y, o' V: H0 d/ i1 v; u 2-4	4-7	9 q) r- `8 n% X- Q! u$ c 7-11

    此外，焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角（θ）的大小，将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时，应采用较大的夹角，使火焰的热量集中，以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表2。

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表2  焊嘴与工件的夹角

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$ g% A, z# K, v; x% Q 夹角（度）	/ ?" H/ B8 J1 i 30	* \, g# {6 C( ?2 _8 D( E 40	50	0 }2 s9 R1 Y# a 60
3 v+ x# S" P! L9 O' z. C 工件厚度（mm）	1-3	% V5 ?0 K% Z) \8 v D, m* s3 L6 l 3-5	5-7	7-10

2.气焊基本操作要领

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　　（1）点火、调节火焰与灭火
　　点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

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图2  焊嘴倾角与焊件厚度的关系

　　（2）堆平焊波
　　气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图2。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。