气焊工艺及操作要领

HEATS

1.气焊工艺

    （1）焊丝和焊剂

    气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

    焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

( W* x% \# S+ i, l/ g; }

    焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。

    （2）焊接规范

5 c% I( X# x" D& o6 h

   气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

    焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。

. f; ~4 t: s7 m Q; J+ K

3 b( y; M- N- @1 Z' v" Y

图1  气焊

1-焊丝；2-焊嘴；3-工件

- {6 }4 [) K, L9 P& G

    焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。

- U- }+ l$ e( k$ |9 ~7 J5 H

表1  焊接钢材用的焊嘴

; U9 S& J/ i9 H( E8 M) L6 D( G( [7 `3 m2 [3 _0 L- h& o+ T' ?9 P) Y0 J3 i; [" ^6 P; Z; V5 R: l/ u1 U) P" B$ A8 @ B. F4 x. |8 P% x! \5 ^' [. u# d" y4 j# ^% `. T% g! W1 c2 m1 p7 O# X! A T) \) x9 I4 h) K) X+ ]) c

焊嘴号	$ j( Y0 g, P o6 V8 g* X4 m$ p 1	2	& |/ L2 T: d% X8 p- O' G% u 3	4	5
2 j- {3 N3 ^ a& e: z; D) l7 N 工件厚度（mm）	4 y+ W* U. D' ~; a b <1.5	1-3	I {4 t- n7 C! g/ d6 w 2-4	4-7	6 f2 S! w. r( G9 j 7-11

    此外，焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角（θ）的大小，将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时，应采用较大的夹角，使火焰的热量集中，以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表2。

( P* V% V2 f, p' E

表2  焊嘴与工件的夹角

2 T( B% X, S6 B' L! p7 x/ T! C5 x, V. E+ c5 M$ i# u5 i6 t0 c( f. {) o# p) X" N& ?3 A* [* i- [' b6 d8 l/ F# W7 U9 |0 b3 g9 h7 u4 ~& _: e4 S( h& c4 z! [: I/ ^0 L. P

夹角（度）	30	1 C3 T1 a% y9 t9 C. r6 D1 f 40	50	60
; P1 F7 O$ [6 }0 g4 B 工件厚度（mm）	z8 t! e, b* H$ i 1-3	/ j# m7 N8 P2 J 3-5	9 q. H! |. _# u 5-7	7-10

. a+ Q0 i" c7 \5 n

2.气焊基本操作要领

( e0 w5 |% z7 ~( |

　　（1）点火、调节火焰与灭火
　　点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

3 H0 C8 g; z: s1 L+ g6 f! [

4 C8 T0 H& _, N! Q- s2 O+ v5 d

图2  焊嘴倾角与焊件厚度的关系

3 v) \ e$ T6 ?$ h0 g

　　（2）堆平焊波
　　气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α，如图2。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。