找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 445|回复: 0

数控车床的加工对象和工艺装备(一)

[复制链接]
发表于 2010-10-22 00:31:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  一数控车床的加工对象

2 H( h& }3 [4 B8 R/ l4 y% i; f. F$ G % T, x3 f+ P' F% m9 Q j2 g

  与传统车床相比,数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件:

: f4 I5 I- i! `/ V" } " q0 y* m {7 _7 d# g4 t9 o/ U

  1.精度要求高的零件

& R& z% D w; a- }6 K 3 S! f& ?0 \2 C( G* s

  由于数控车床的刚性好,制造和对刀精度高,以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿,所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外,由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

Q' _ p1 H# y4 y, G( B2 F/ { / d; y4 a# N9 p% R1 O1 O4 F* y

  2.表面粗糙度好的回转体零件

( Z1 m' a5 Y+ ]& k- C$ q. ^ % R. {7 t& ?7 Y8 E

  数控车床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因为机床的刚性好和制造精度高,还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下,表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。使用数控车床的恒线速度切削功能,就可选用最佳线速度来切削端面,这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到,而这在传统车床上是做不到的。

# m9 E/ r# K! p/ S / {; O) G4 e1 Q$ ]# D' v

  3.轮廓形状复杂的零件

5 k- F+ o$ b. S1 x1 l - l" I. f4 q4 r: ?9 D/ M

  数控车床具有圆弧插补功能,所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件,既能加工可用方程描述的曲线,也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床,那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。

) o; u0 u" d3 @$ x1 L9 ^6 m 2 C( v3 ^1 {, B/ ?

  4.带一些特殊类型螺纹的零件

" |4 F8 L) ]0 ^6 |1 w8 Z, l& z 1 e6 F) ]$ Y/ L

  传统车床所能切削的螺纹相当有限,它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹,而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面,公、英制和端面螺纹,而且能加工增节距、减节距,以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换,它可以一刀又一刀不停顿地循环,直至完成,所以它车削螺纹的效率很高。数控车床还配有精密螺纹切削功能,再加上一般采用硬质合金成型刀片,以及可以使用较高的转速,所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。可以说,包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在数控车床上加工。

# f. _" _. X% z5 d5 h6 P4 a F( p7 R3 M l5 X8 w+ c% h1 K

  5.超精密、超低表面粗糙度的零件 9 s6 ~) Z% X4 I) v1 D* |: _

( ?3 M P6 r3 }; {5 i 5 F2 \6 e( i) Y4 F
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-11-26 22:36 , Processed in 0.119442 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表