CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 图    实例零件图 : T# I6 U( s0 }; I4 R) d 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 ! N3 \3 |& S; ^, G 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 e4 s" ~( D+ _! g3 A 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； ( |1 v2 @2 a9 r1 Y- v& l 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ! C: l8 ^: N x; `! g ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： " K; v9 d% f( _ 4 E f- x, H: ]) g7 }: b1 p" w# I' E% `0 b8 _8 I- z9 n; @- ~$ b( E: w, _- J$ J! ^# D& s! I; k) a- H1 d0 h4 B8 L/ `; x2 J3 s$ z7 r# X5 b6 a+ V# X- |. ~' A0 n% G: ~: E: f) ^! a' V# K/ f# X/ A' n2 ^8 R! M4 m. F; D4 A0 w7 h5 @0 q: d: E6 M( Z# x7 u7 n3 D7 \0 x6 g0 g7 B! c' l. \0 a' |3 H& Y' G4 W0 A: Q( z" U: U* N( U. x0 e; q! k6 P, L v6 y' d" F% D" f9 p3 H# o9 W& d. t' ~% F! T z9 x5 w1 Q; a2 o( P2 ]( p# y4 P' A' z5 F9 ^4 u0 X0 o8 X, f' ^/ P! u. y" p1 g0 }8 a/ `7 F2 J3 t6 A L* }# ^1 V' {( k3 m) g9 e: \* m4 o% k7 T+ w0 z9 F1 ~: H4 U; [- C5 W3 G: Q% Z) }7 m) ?/ Z R3 s8 }6 {/ T4 O5 }5 H5 t! B$ p6 d9 V2 L8 |. P& _' C" E2 ?# | b+ K- p1 K \, k" m9 C; }" r- a! R, p# g7 J* t) j- h$ L7 e& M- I& k5 f/ L4 M9 N" s1 @5 q# v! |0 h) V# A+ g n1 f( v3 q! f+ n* C: O% f7 Z/ D7 f) y: j8 @4 b# n* ~# u$ \2 l! b! [# L6 L# l7 |+ G2 t9 K5 j2 p0 t! V. i; b- o A! X8 `4 h4 O2 f+ i3 A! E3 i) G% H, _% f" Q; V* b# `! ], h6 L5 s5 H `/ s T G5 x ]! p5 a2 g7 U" ?1 u8 n" y' E$ E: z# k+ l7 M" D4 E; t7 s+ u, h, \: S0 d3 T2 B4 t8 e& B/ z1 z, U, D6 K: h* g, m8 q3 k/ u+ O6 i4 l& p0 z6 U% ` ) ^ z/ N4 u4 a" a- e3 i %1000 N31 Z-52 N1 T0101 3 F a; d _# J. G N32 G01 X22 & P; \' q$ B& {# q, s* c N2 M03 S600 % K2 d4 _ Z! U N33 Z-50 8 J! R ]6 |! `* Q( ~4 C2 T* n) g N3 G00 X100 Z100 N34 G00 X30 ( d$ h7 g6 n3 L4 {( U2 } N4 X30 Z3 # Y. ]* v3 r3 r x' @( k( e N35 Z-60 - A8 b$ q @- p: o N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 ; z( [5 c" i5 I7 E: o N36 G01 X22.5 N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 N7 T0202 N38 Z-63 3 G5 G* w8 Q6 |3 l4 r N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 9 X$ k. U* t9 X# q @ N9 G00 X30 Z3 3 n" K) \/ H: ~! T N40 G00 X30 4 E2 G9 a' `2 R; j N10 G00 X0（此处不能省略G00） N41 Z-65 8 u* _( {) r: |4 T5 g N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 N43 G00 X30 " f7 m* A+ {4 V6 k0 x7 K j N13 Z-15 N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 & t, y' @2 q. {* y# z0 C. x' u N15 Z-20 & }" C, C' w' H# d0 p/ y2 d N46 Z-65 ) p1 p x! s; D5 h: @. T N16 X20 C1.5 % q: u$ Q( o9 B9 L N47 X0 0 f% \/ G* a1 B N17 G01 Z-28 R5 3 v' [9 M" c! m+ B9 y: d7 A N48 G00 X100 N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 N49 Z100 2 G3 Z' P. c' \/ t+ x, y N19 Z-69 N50 T0101 N20 X30 N51 M30 ' y B+ Y k7 J, {1 g( P" A N21 G00 X100 Z100 & L; o- ? @- W   N22 T0404 / o8 r4 R: y1 R% D) k. d   N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3 , y; @2 h4 M5 k6 _   % H# f* R7 u; R7 j( K N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 & I7 u2 D7 X) O1 F* i   N26 G00 X100 Z100 # V& ^0 x# M$ U) U" G5 L0 F+ e   * J4 U; A5 J) J; C+ F N27 T0303   N28 G00 X30 Z-50 " f: @$ x A4 X5 H L/ W+ ?   N29 G01 X22.5 F30   N30 G00 X30 : X/ d p" Z0 h/ T0 ~

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