CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 2 T1 p- p! A! P0 X( K 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 . ^1 R5 D: }: H6 }/ p 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 , v- ^3 q- {, O$ ^* \& v 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； ; u! ~" h9 B1 J, Y 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） ' f A$ K# \. [7 k: c# z 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： ! t' P2 Z3 b2 \ D# X4 C. m6 t7 I5 s% e' O( j5 `) @- ?7 t2 j2 R3 I% v; Z6 c( [9 E" B( D3 B! f3 {/ n$ T7 \, \* N4 j% }- Y1 ?) ]( n1 E3 G0 l" u; G* a# T* y, l( o8 G5 A2 a7 L3 f8 s2 r+ k9 m* \) {7 i) }2 v1 \( j# y J8 T' M8 K+ Q4 o0 ^; K9 R* O# U) _# @/ J8 N( v4 R' r! A* n7 ~& f6 I4 ]& B; t+ Z. n: B2 T& J) U* n3 Z! m$ J( h: H1 G, Y4 r$ ~9 `# K& T0 E3 t6 k1 A2 ^! m1 O+ f4 {. I. p5 g* @( o, C2 N' l0 C5 s- o H' z$ Q; i6 U' w( N% K! o4 `. a- v3 S% n3 e: W( j5 ~0 }6 c8 I9 _9 p& }, ~3 s0 t5 Y d- U( T4 j* ?6 d, _$ u' ?/ D8 H7 G0 |( Q3 P. K9 w, S- Q& w+ z: Y, G7 @* l' u3 u- ?. S) s! T+ t/ q# L& j. R: X8 X, t: m1 R d+ n1 W2 O8 n4 x% `3 n& m% Z& K8 G' p1 ~$ P6 q" Y* _, b+ m( V; K: w9 g& l: f" e- l( s9 E$ x" v+ }& y; g' [) D* u& |/ v- ] f2 P3 V- ?* A# R( {/ N: {% j5 x2 ]1 O! I5 F2 ]" [6 m) M9 U( y: K, T) @$ |$ D- {0 c- S6 e1 E1 ^8 n& M; p( v. @2 ?+ h8 Y0 \& H( g f3 C b& o: i" F6 f8 f" h- _1 ~$ x- Y6 ~" `% ]( ?9 N0 p. ]- v! w% m& \6 r2 j4 ~& Q& H# \ _) L* n. s J# G2 D$ t$ T$ O6 l3 Y% r6 W! o W# F. e, i, q6 A %1000 N31 Z-52 2 q! _9 K4 A. J$ h! B N1 T0101 N32 G01 X22 N2 M03 S600 N33 Z-50 8 P( x& p! a6 o8 Q N3 G00 X100 Z100 " Q5 L1 M- x" q$ @8 B* P, e N34 G00 X30 " B6 T0 t+ u. G N4 X30 Z3 N35 Z-60 / @* q5 ?, F4 h6 I& M1 B( Q% ? N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 @6 @4 L+ v4 Z: l8 L N36 G01 X22.5 ! I7 |3 `. I$ q: `/ B" c0 M! N N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 N7 T0202 N38 Z-63 N8 M03 S1200 ; i U3 G6 ~: F% l N39 G01 X22.5 & t7 F' z3 ~( e/ E& ]2 q N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） 0 N: T) s! W7 b# V& r7 l/ b) A0 e! C N41 Z-65 . z/ ~/ `8 [5 u N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 5 l( V* g- [0 J N12 X16 C1.5 N43 G00 X30 N13 Z-15 . V' w9 A' o( u* p. W+ L N44 Z-60 5 d2 p6 r! c' {- R0 F N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 ! d7 q T R0 L @8 t+ F$ G N15 Z-20 N46 Z-65 N16 X20 C1.5 N47 X0 N17 G01 Z-28 R5 - s) ]7 Q: G) S& O' N N48 G00 X100 1 w4 }- I1 z8 n/ n4 P0 q* e( H* { N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 N49 Z100 N19 Z-69 N50 T0101 ( T% ~% x& o) l: D7 i0 `& f N20 X30 * T9 M8 F" s4 j# R; q# s N51 M30 , J1 Q) V3 E: S) ]$ Q N21 G00 X100 Z100   $ y4 n6 o3 ^$ q! h N22 T0404 # f# v% l& r( u5 P) w* Q   ' h G- C- l, D% p N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3 & V+ q& h) b" g2 G$ r% R- O   4 T% ~' l3 O4 U+ C- @. j- V N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2   N26 G00 X100 Z100   N27 T0303   + |; |+ j7 t; z+ v N28 G00 X30 Z-50 " X0 ^+ r4 |) f; u( f   - {1 N7 k T% L# ]- ]7 V! G N29 G01 X22.5 F30 ' T% b5 E5 g- ~- o7 K& E9 g   N30 G00 X30

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