CNC6135A型数控车床加工实例

HEATS

需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 1 n- d& b1 o8 ~ `7 [2 f 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 / k8 h1 }) F( _9 C; E) h. S3 M 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） % N+ W) Y! [6 D 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ) o% O+ p# e0 m" a ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 : p; o' \2 r: [" y! W1 {" V ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： / e9 s) \; \' ]) o" ? ' t8 B& X: S* D1 O) k$ |* m. ^- a9 V/ }0 I' O# T( w$ Z1 j" X2 d0 g7 T! ~7 C( ~6 d* b l( w# O: i% \$ l h- A G9 S s' R. x" Y3 i. c9 i1 F# n% s5 r4 \* p& }% q/ {; ?7 V) G. u! v4 M/ ?- S' W, E4 m( d) e7 z6 T* S9 Q7 t; i" b/ X8 T. {& ^: c0 T# U/ L% |1 W' s6 o( [ z c3 Z: }$ I4 }4 k: Z; M7 R7 |$ h9 d; B* _# R( f* C7 ]9 r" k7 h, Y; R- G3 j1 }$ ^0 I0 L- w. Y8 R& d$ o+ V8 r" T1 ]- Q2 A3 s3 k I1 r( U: \- C! C3 u( F4 e! B+ C4 d, w$ y' z9 w% T. X i5 i4 r$ K4 s" `# y, G) y) ^5 Q& `2 q: y ]3 a2 {" o( D5 y/ p4 i9 z; x/ U* M9 D8 m2 L) |% U& m3 f) d# X9 O' f7 Y w4 X: t& L, k; W' I& G, x& v+ @. X/ S0 T& L. e3 K: A5 @$ g/ R0 ?: w0 I7 R7 H b$ n- e/ b$ I. j" r' ^2 R1 j) h. u9 |- p- m& v0 @. u# P; m$ l0 f6 V& T0 r) \) `* J& t2 B' \6 Y. p* i$ B, k4 V# J7 X9 V( ^ D9 c9 {5 E3 W- L3 n7 k9 q3 u7 H8 }& o" W4 f7 f- r$ h" _, E7 d! @5 p- Q j+ G9 J! ^2 Q+ S4 O# C' V% C: S, Y0 B8 N8 S. M: F% F; L! r3 a: k. @! x& _1 u* O) y0 ~% q# T$ h w) o" E m+ ?" d8 K% d' J& B2 R$ v: W/ ~. ?7 Y2 ~2 a/ X: b7 F/ j$ Q. A2 F$ X3 A m- g' a, O3 R; d) i3 X, m7 D6 |2 W$ m1 O7 L. ?/ _) K9 @' U# x! D6 ^, _9 L/ o, G, k1 {, @# k9 [& h! c q- h0 ~" Z9 V6 R" O& q- Z; |7 r! j2 r5 D+ e$ P# `; J/ n %1000 & ~6 H# t. B! b% V' j; A N31 Z-52 N1 T0101 8 m/ m2 T, b. p8 ~% X1 H. Z: P/ @ N32 G01 X22 N2 M03 S600 r. S% B# Q, y4 _4 Q* J N33 Z-50 2 P0 ]( ]' s! r) z& B2 b N3 G00 X100 Z100 0 Y4 O8 ~8 q* V6 U+ p N34 G00 X30 5 b8 V! ?- j0 a }- v1 h' @& q3 O N4 X30 Z3 N35 Z-60 9 k5 z) { T1 a+ f. }: @ N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 N36 G01 X22.5 8 `3 [! M4 e/ C% Z2 V N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 N7 T0202 N38 Z-63 N8 M03 S1200 2 W; {7 G' k, `0 B! F* V* R" i N39 G01 X22.5 2 E! m' G, h% ]; i! n& n1 A% Q2 ] N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） 6 j+ y+ L3 E, n: w" c% M7 Y9 E" q N41 Z-65 7 R, \, C( Y: C8 q N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 8 ?5 _/ M& E$ F, G! e N43 G00 X30 1 I$ f. u; C& w' N0 @ N13 Z-15 ' Q: Z$ b" Z% q N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 2 _8 s0 I8 M. R! R/ x+ y& L N15 Z-20 N46 Z-65 " T6 L8 _4 x2 M+ f- E& B' D N16 X20 C1.5 N47 X0 N17 G01 Z-28 R5 N48 G00 X100 N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 N49 Z100 ; i& m; ~) X7 ? N19 Z-69 8 d3 i3 ^! x" X3 b N50 T0101 9 |4 P g: J |2 C, ?$ [ N20 X30 N51 M30 N21 G00 X100 Z100   : d4 m6 c$ I) T( A4 m# s0 Y N22 T0404   2 A9 |0 W. |4 g, D" V N23 M03 S600 3 v. ?1 T9 v, x; Y/ {! O# j   ) W1 E9 i" w! t1 Y$ ^; G, x N24 G00 X20 Z3   * j8 @, ~9 [4 O' x/ P& f q) v N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 & A# s4 D2 h) ]+ {/ w/ R6 ~   N26 G00 X100 Z100   N27 T0303 " Q' p( M, B* I8 k0 a2 K   N28 G00 X30 Z-50   N29 G01 X22.5 F30 + m6 I/ S' n7 e, {9 g   N30 G00 X30

0 B& p' u) T6 F6 H- e, r, x! M1 K+ }