CNC6135A型数控车床加工实例

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; F1 q- I" D5 e 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 图    实例零件图 7 [* v: Q) C9 J: p" F8 g 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 $ H M9 Q, K+ I P3 |. z 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 8 I0 d: X) I% [# q 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； ! f( k$ Y8 j8 i 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） & r" U& t; E4 q2 C/ Y" F 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： 7 T# p" N. U* @7 p2 Y6 Z* i) U) k2 m8 s ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 6 B* O" x/ [! E4 }& a ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： ! B/ }' ?7 b1 B1 I! i) k9 N6 B$ [# W: _; V6 m2 V5 w$ Y0 T6 D% h% {& M/ j& S: I. N q4 T' C* g1 J; O# @/ ~, ^; V, X, j! a* V! y5 k6 M' H$ N6 M' x& t& C0 [& }. l. \+ ]9 c7 L* i3 s0 Y6 Q- n- w* P9 F$ P }0 f a$ I. W1 A% o% K1 u7 d7 Z' u4 [) x( z0 t, \+ Z/ a# f6 c) C+ c+ I- Z8 N, r {) |- t% Y; X5 E' p3 p* e8 ^- k) y% Y4 O$ I% M5 k$ T' C9 X, D% Z( E0 o2 T9 o, @5 Z/ b; Z9 \6 Y# x" y% D$ U8 C7 T* V3 o8 V3 G5 d1 |$ H& l# e. e; L0 a/ F# T/ r0 D8 j% M# g9 }5 ?- m" d6 F2 ~/ W! c/ T5 B) {3 K, q+ K- m5 N T2 r4 \2 X- ]+ A( l8 `* @- t1 i/ X; J$ A; X! F5 L, T# r5 A/ ^$ d( S+ Q, y" M; S# c8 M3 {" E8 S/ A6 b# V3 {. e( a. [( X( ]+ c2 F; B5 n" {, ? B Y- K% p5 j6 O' O2 L) f0 O$ Y7 Y/ M% Z: u: o/ j! F$ A/ l2 y+ w4 F @7 ?& Q* R% m3 L; w5 ]- n" U7 i: x: v, ?8 X) D# J2 K! \& `7 e1 Z6 Z- d8 @8 G# p2 R3 t+ l' l1 t; \# L* u- j7 V, |" K2 A$ y1 O5 ^* W6 G+ M! y2 ?, A8 f. t9 w# S8 A5 u3 k3 c; S$ _4 `0 F/ C: T, X; a+ b0 l# f4 ~3 k: y" Z i# u) N4 ^ E# X, w+ q, E! M' Y& Z$ C4 `# X" l: `+ J" P# [2 s* v4 Z1 B$ b) t5 h: u0 B8 b1 }! [9 u; j0 D3 q/ D( O( N" U v* ^0 s9 b$ q& ]* ?- L2 f0 [$ T2 s1 Q" G: }' ^$ Z% A3 H! b; T$ H$ T( ~& R1 C$ ~8 C, _. C ]+ M% B ~2 K3 R4 X, l/ h' P& k . u# v8 E6 ]: Q: Q/ @2 b6 j %1000 7 D5 ^5 W% N6 f N31 Z-52 ; Q& {& w' P: j5 V" R. ~ N1 T0101 $ m) ?" `) Q U% H* \+ n+ j% m N32 G01 X22 & a( `4 D! A( q% e6 [4 o9 ?7 e0 T N2 M03 S600 N33 Z-50 & N8 J) f! y2 b7 d N3 G00 X100 Z100 N34 G00 X30 N4 X30 Z3 N35 Z-60 : d0 \' ]8 Z: b' K J5 u N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 4 y9 o9 ~; f& Y/ E5 G3 p5 k/ R N36 G01 X22.5 ) l. [& j6 p! ?# T* W4 m N6 G00 X100 Z100 9 q, }& D# E+ ?3 L0 S2 J# p3 B N37 G00 X30 N7 T0202 N38 Z-63 0 l" e: n! R) N' i N8 M03 S1200 : Y9 a" w& M) l ]% \ N39 G01 X22.5 N9 G00 X30 Z3 * ~" o( I- C( ~, O; E. [5 R+ _, Y' T N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） ( @! v' N! U" Q0 r& N+ Y$ H N41 Z-65 N11 G01 Z0 F100 2 U2 D) f! V' l/ i2 o8 c5 I N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 N43 G00 X30 / [# ^( G+ t3 l- j N13 Z-15 ! o8 v, ]8 H" h8 Y3 ]7 O/ a* Z6 \ N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 N15 Z-20 0 u) R" ]) w5 m N46 Z-65 3 d. G0 f! L# |9 A7 g4 B5 S N16 X20 C1.5 & y/ s; n) W% u% B" t N47 X0 8 X! t J. P1 j1 I/ w4 I: E$ ` N17 G01 Z-28 R5 N48 G00 X100 u3 B: o, u- n' Z N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 N49 Z100 " l- T4 o5 x$ E' p; o- N+ a$ M0 | N19 Z-69 N50 T0101 5 t c3 f; l/ |3 ~! o N20 X30 N51 M30 : s5 I( s2 B! W4 G N21 G00 X100 Z100   N22 T0404   N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3 " J6 I7 h: c) ?) }   N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2   N26 G00 X100 Z100   6 h4 R0 B5 A6 `$ q& ?) @ N27 T0303 . m/ f1 I, J' o6 u4 {. E   N28 G00 X30 Z-50 2 X p5 M4 r6 ~   & ^+ \" Y+ W9 S* Z+ i6 Q N29 G01 X22.5 F30 & J- B9 o$ N9 M# h/ `6 K! k/ `   # S+ h+ z/ D+ B- ~9 J N30 G00 X30