CNC6135A型数控车床加工实例

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) V; N# B D6 a' `& V 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 5 G3 l# V* y" f* i: C! @ 图    实例零件图 % e1 P2 `# X& [; H* ?7 K 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 $ u" P: O5 z$ g6 s7 `$ d4 ^ 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 2 Q3 W$ y# W G$ r$ x1 a3 k 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； - g2 b# a* {. v |& G$ l: n 螺纹切削的主轴转速600r/min； * a1 d# Q6 J: b# ?6 ~2 l. M 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 / W4 l, l0 y% m" R @& B 4、    坐标值计算（略） ( \1 P" J+ F/ E7 D# n 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 " B: D* a3 {& G ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 t( H# t0 k6 U0 `6 v ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ' Y; v: f i d, @: p3 h- { ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： 6 a* O) q" b: K6 ~ 3 s# i$ S5 Q0 [( F, g& s0 h2 S ) ?9 @# I* d2 f( r# ?! Y, w! b9 K; K- q0 x) W; ]4 j5 E5 {& q7 }8 l1 Y$ V/ x6 C( L0 `7 P) a1 x7 |8 m( B1 m9 \* ~8 s. q0 {# X% I" t# G' O, a' _6 f( G1 ^0 P- `# @1 X2 r$ l9 I# S1 [+ N- Q& O& P. n5 }! S* |- p' N c: Z! f& v' n' g1 k, n- p( ?) V1 @. V- o# i2 F% I$ b, y' C( ]( [+ e2 `- {# x1 A* ~9 _) o" d8 M( l' u) W; B4 g% m$ G2 H, `; I7 I# D+ l0 {$ Q# U, J6 g }* l6 T% N/ }! P) l9 ] A" R" y8 {, k& g, ]; p) B& N O- l( T- h! P2 X; q, {" h: u3 [! \" P6 s8 C; Q) C7 C- n9 f9 r8 h6 j! t) K& Y1 p( Q" B# [" r4 t" o6 n1 I+ M d3 x1 U0 Z2 ]3 ~, g4 B9 S7 }8 P7 {' k5 @4 z6 N ^/ C9 g" P" p f% e. f3 ]1 D3 B+ I% n3 l; I s h8 V0 M: B9 u" `. Z- `5 z9 O% N$ l* k f$ y; |, X( R5 ?' K# }( h" d. T0 U7 M- b- g+ ~* [1 o$ G w2 s9 k6 s3 |( Z8 @5 [2 w1 e8 J! ?. a( @7 A: U2 ?1 |4 J; ^7 v1 s& A, O6 |+ {% b* Z b' j" X# A1 I" d9 Z7 n$ F# b* ?* Z. g, q: R9 u" W- ]- C D+ x$ ^" d v6 u& p4 d) G1 b( O) M0 ^) `" v6 }' Y3 h* O- j/ |; X4 R. B X$ i) G4 v+ ]& g- R+ e! V2 |8 _0 F# c: }' n9 K" q) W- d3 G' m) v/ P9 f5 s( m1 ~) s3 n+ m) m2 z! N" W; D. t% u0 \; q! z: w5 O" l) M+ h/ E+ O8 {: y! j) j% [% q+ S! j! A% {3 g& H& F4 Y, y1 { k9 z/ _4 ?- ~: v0 O( Z4 K' d3 F- V/ G% ?$ M0 V# l: D. D) p6 X# [. }- J8 I' V" U/ h+ r ^7 g" d$ ] }' m6 T# `: i1 L5 {0 q6 g5 m4 r+ h7 `3 r6 E7 F, {( x9 R4 f' m' [& T% e6 u; s/ e& Z. [1 Z" u1 x5 g/ }( {0 a2 B+ t9 ]; \ 8 F4 n3 v" j: J0 b7 G %1000 N31 Z-52 3 I# \/ x2 F" m+ J) q9 F N1 T0101 N32 G01 X22 N2 M03 S600 ( X+ X. q! |. V- f- G+ g N33 Z-50 / O0 O& I9 O0 m* q N3 G00 X100 Z100 3 t6 ^' u( l' A! B8 _ N34 G00 X30 N4 X30 Z3 N35 Z-60 $ L2 I5 t+ h9 Z( q! `" A N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 N36 G01 X22.5 + |; s: b4 @! T; F8 ^& i% w N6 G00 X100 Z100 7 q( E+ l+ W( Z: T [( E$ k N37 G00 X30 N7 T0202 N38 Z-63 0 P7 Y8 e( Y7 |' t& l N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） 4 n. l- M: s% R" y) y! A5 a# t N41 Z-65 0 i2 f }7 h1 h+ h9 j8 {2 @ N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 % j& ^+ B: o! G, v v& i N43 G00 X30 N13 Z-15 " {9 {9 ]. E* X$ B! C' J N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 N15 Z-20 2 X" O j+ r2 B$ l$ q N46 Z-65 2 q/ W) ^' J9 }7 | N16 X20 C1.5 0 m: b+ a A# t- H N47 X0 N17 G01 Z-28 R5 N48 G00 X100 4 L8 L- Q$ q3 g4 [: S6 W( P% B6 I N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 # r- ?7 H m) _3 c N49 Z100 3 M$ I8 a( O2 q N19 Z-69 N50 T0101 N20 X30 # c- i: B. j3 m9 u2 [) h- S0 C N51 M30 N21 G00 X100 Z100 . W- i: i; ~' B7 Q   N22 T0404 ; o6 W6 j7 a$ ?; ?" o( V% l) l   N23 M03 S600   ' V2 e* @% H3 t8 b& j0 g- o N24 G00 X20 Z3   # `/ c9 l- j" z0 u- a N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 : e# b! Z6 ]( d9 ]   ) G# n9 x6 c n2 k7 a n- @ N26 G00 X100 Z100 9 e% p6 v% `5 Q( T6 G8 q( b   N27 T0303 - |& L% D- e4 n   N28 G00 X30 Z-50 3 J1 i, v7 Y$ W2 a: D2 r   N29 G01 X22.5 F30   N30 G00 X30

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