CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 + k0 d0 y K7 n: R. Q; ^/ c 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 7 J* A1 q$ R/ N2 e 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 6 F& ^3 y# Q% p1 ]/ A 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） ! z% o9 Q. V% y$ Z5 K- Y 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ) S8 ?, m1 V, G3 Y ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 % P" U1 Y7 g) r ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： 5 z+ O! X; ]8 b- r( T5 E4 l; ` ( e4 Z- l: r+ J$ t9 K3 ^( @9 d t+ W. \* F/ y+ ^, m5 ?+ J( W' M" X2 o5 ~& O+ o8 Z( V3 y2 d3 R% z8 C& I% J4 U9 L8 U$ w, g {4 _- G8 `, @9 [7 e# d( H- Z. f% e+ d' @! v. }8 G6 {! [2 P4 A# d8 F; ~6 j" c9 A" g: t, n; b. h& o* @& V% J, J' G- m; h- H; h0 M) q* C! z, ]/ s6 N# @4 {- N3 M4 P: u; {0 Q; x0 c4 U3 ~+ C) m7 j0 x1 t, ]- i5 P, t) t) l+ s6 N& V; H6 j1 ]. f) b+ C0 t4 M c- g- a+ S! L& l/ p$ a! H4 r. U2 @: u) _0 G7 W r) h' K1 a# N" \% e% J$ `8 R3 n$ R4 Z6 _2 K8 k% P! R y; R) l4 k- H b% ]' a. h1 F O' X$ c1 Q: Y* C5 m. t8 r" y: A3 n4 S4 _% X7 K, v% @" W+ E; K+ A" J9 J: T% ~3 q( e* t1 A( N5 @( n* U( \: Y0 e$ Q2 V% B" l, D- R+ M% ^# K! ^% P Z# X# g; o) [: H' }/ H% l- V9 w3 ^1 d) e! W+ \/ i( N: c# }; A7 y2 U$ O# w! O: S; ]1 C7 D0 G7 r6 m7 G2 R9 n# D4 ^: a0 H3 ^: a: y' u# V# M0 {" w( P: B% P1 B$ A1 l" o1 o( l; K2 G6 R. u" D3 ^2 \4 c2 o( W+ H$ h8 x# s; @' M" i+ V7 K" }4 O6 l. ^6 N( S* @$ q& ?' i1 v' n; R8 l4 n7 F* S0 K% W/ ?7 T: k2 V7 e+ \; B1 l+ |- ? i/ m1 e& O3 h- ?9 p+ }2 i! [5 Y, K# B% W4 G& Y1 h% w7 v( D# q7 I5 e3 \4 v* E+ e2 a- \6 s0 i7 o) J4 W- s %1000 N31 Z-52 N1 T0101 - I# h0 n8 G- p N32 G01 X22 N2 M03 S600 3 |6 n: N: D6 s4 S; Y3 ]8 b N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 N34 G00 X30 & ~; U. o, f f9 A" j, C, x N4 X30 Z3 8 E6 r4 N- o; f, X6 T/ A N35 Z-60 N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 ' i+ G" i: `) B3 @* L N36 G01 X22.5 6 d! O0 Z. {/ p1 s$ C2 x6 A. l/ i& M N6 G00 X100 Z100 9 c$ s7 m1 T% b. b. u' `5 R+ o3 q N37 G00 X30 ; m: e0 Z4 A; I( c. L: a8 J N7 T0202 * Q p6 r0 O7 P! H1 ] N38 Z-63 @. l9 L/ G3 G- d N8 M03 S1200 - k. `8 B, V% o: d( V" |; h N39 G01 X22.5 N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 / }$ f8 M+ U% M; g) A6 |; `: s N10 G00 X0（此处不能省略G00） 3 h. {! S3 s" Y+ R5 h/ Z$ I# E2 ? N41 Z-65 2 h* X; X x1 |- w6 L. P N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 N43 G00 X30 N13 Z-15 N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 N15 Z-20 N46 Z-65 N16 X20 C1.5 + y1 f6 `6 M! a! R2 I" ^ N47 X0 6 C: p/ N+ I' x: N: y( T7 k4 ` N17 G01 Z-28 R5 5 Y4 ^4 h, {1 f" f" v u% o a N48 G00 X100 N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 N49 Z100 9 I4 T8 W+ v! J2 H, R! e. K N19 Z-69 N50 T0101 ) y8 u; Z: r, Y' S# K/ D N20 X30 1 P7 k8 R2 F% e7 `* P8 i/ { N51 M30 N21 G00 X100 Z100 . g8 A" M* @% {& p! V, C   - K8 S3 r: e' e- S4 `9 e& F" b N22 T0404 2 O8 L3 L! _5 ?+ V* i( j   9 u3 e4 K3 T, P8 d N23 M03 S600 {3 O# Z& s8 h. r! m+ T. Y {   }( m. e! t B, l7 o$ j& E N24 G00 X20 Z3 9 _6 C3 f6 u4 m4 e# a: a- Y   $ R0 ^* K) }4 N( z6 {. C! D4 J$ L6 M8 K* s N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2   N26 G00 X100 Z100 6 g: W4 N0 a' d0 r0 ]5 r% z   N27 T0303 1 o) g0 O0 n) _0 H   * W' Y- ? n* \# B4 h; F; w$ w N28 G00 X30 Z-50   3 b' J/ Y: J. _8 Z N29 G01 X22.5 F30   0 w% r. C$ c7 l' J; C N30 G00 X30