CNC6135A型数控车床加工实例

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7 c( y4 T' s5 V7 v 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 , T) \4 f( k* {" A) p$ d4 w" L 图    实例零件图 5 u4 s2 @# r i0 f& m% t4 J: L 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 7 K. ]. @) B5 x7 B7 x2 e 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 + r3 e5 p3 C3 g8 f6 R 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 6 k" R$ }- O5 C9 D* t 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； * ?" c: C3 Y+ L+ ~( r+ h 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） $ k5 f9 V& Z* n, n* M) k5 J% x 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 " H; r2 m, U* V, T) r ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 ( A/ _' E9 x/ y, n3 X; a2 e6 r 加工程序单如下： " P! d. f4 V+ P* s2 A' G) o. ~ + \3 s7 b) q( H# q+ l5 ] ' J; }& W( z1 |3 v7 G N) {& c4 [# N; J/ V5 W* H: M( L- h! Z7 k$ k' Y* q# o1 n. B6 ^/ x; H" L r" h' J3 q" J6 \4 W( L! |8 n: f m( S- F+ H6 O8 l' J7 p }8 T5 x8 C$ Y( k0 @7 }$ {$ z5 \8 W, W& l, r9 I6 [1 ^4 Z5 e( T6 _, m( Q+ b5 D" Z/ {6 w; w. c u* s3 t5 i# ]$ I1 v# W9 E# C5 r/ F2 I5 D( Z0 H4 W; U. P7 z) h7 x+ I* n% p) c& [' e- B3 Y; F- o( b2 \# K+ x8 m' {5 I# {) ^: t4 L& I' K/ X" X6 l% \, _! [" v7 q0 w4 H8 e6 I3 s6 e" F& G% @ l& H: `7 L7 k6 v* Q6 A8 d% w' J: o2 m. S: j+ `% _5 u9 [' K" H7 Y8 K# z+ F1 v! O& O% b4 q" Z2 j Z8 M4 M+ Z8 e" C( j+ t8 U8 r; r1 n; ~# F0 ~7 q) J$ x K9 j; [7 a! y5 U' G! a9 ^% A8 n/ J, D% [% `0 [9 V% b# P9 c2 V: z6 a5 i2 O- |9 |% x3 W5 m# b2 M9 X/ u* r' I' X. y0 G7 o. G+ j/ M5 ~, b) l8 h a8 {; F1 D- @ g; Z6 n. L) y: d d. i" E- b& r6 u6 r( }. b0 e( B; m9 O! C! }5 ? X; B; O' ]1 F( g6 O5 R" ?# c$ p- |6 u Z1 t& X& r( p: a# \8 Z7 l2 F. A/ W4 m& F! ^ H6 r% v' m% N9 V9 ~% d2 R" E6 Z+ H; @8 B* ?. N/ J5 |1 l- O( |5 X9 }7 V) M) j' L2 k; f% h0 E5 M# ]9 s& Q/ k( I# _4 v: l/ ^' m- m& f* h# R/ g9 y7 ]) U4 \+ C5 b+ ^* D# V' u$ [/ |4 R" ?. T. R, f, s! E8 F0 s4 t+ k+ T7 [9 N4 Z$ z' ~4 h: X$ P" q+ I9 C1 [) ~. n( y 8 \7 N# x4 I$ ~0 ` %1000 : d' F3 N: @) u5 ?1 v+ L N31 Z-52 N1 T0101 ) h' _# m- Q2 ^1 v N32 G01 X22 N2 M03 S600 N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 8 F2 T6 a9 F9 m6 S m l8 m N34 G00 X30 N4 X30 Z3 N35 Z-60 N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 . A$ s! a: p5 T7 o0 B N36 G01 X22.5 / B" [# r: s/ g1 ^! | N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 1 Z0 v% h' R( P* M$ H: Q) Y N7 T0202 N38 Z-63 N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 ' N9 @8 z4 f% l3 W N10 G00 X0（此处不能省略G00） ' [4 N z( r6 F7 C+ q* r, m N41 Z-65 N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 * K/ [8 I/ m9 o2 I: A N12 X16 C1.5 N43 G00 X30 N13 Z-15 * B5 n8 t7 Z$ z8 c1 x/ r N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 / w3 r; ` T9 {1 o1 z; Z' Z7 } N15 Z-20 ' f! Y+ i! J# d N46 Z-65 N16 X20 C1.5 ! d. G4 ?" ?. C! ?. F N47 X0 - V E; x: b& e' {) x& C N17 G01 Z-28 R5 ; S4 o) { R" i+ X9 }4 X N48 G00 X100 $ m/ S4 f; ?- P& Y% y; l N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 N49 Z100 N19 Z-69 ( e/ v( I: X, i# \' \ N50 T0101 ! ~; q! {8 _) E$ B6 r) m/ p N20 X30 N51 M30 & `8 ]1 S. m2 ]$ ]6 E N21 G00 X100 Z100   " w1 D! R2 u7 x- I N22 T0404 1 ~. H) p4 d' Y/ \) }: M- W   N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3 / r& S! Q' J3 r% P4 I: g! _   N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 / p# a; l8 B* J/ W6 {8 s   # [; I$ D8 g# J. u$ | N26 G00 X100 Z100   N27 T0303 7 L2 p0 k9 k+ g8 Z   : b+ @: a6 p2 x+ T# C% z9 K% ^ N28 G00 X30 Z-50   N29 G01 X22.5 F30   3 a o. V4 g# Q' h9 K: ] N30 G00 X30

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