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楼主: 5xinmo

[视屏] 和大家分享我工作时的视频。

   火... [复制链接]
发表于 2011-1-25 22:05:47 | 显示全部楼层
请问楼主,皮带的接送料架,对加工后的产品直线度能够达到多少???/ R8 h3 M& N( O2 e: ]
能达到家0.01吗?
发表于 2011-1-25 22:48:30 | 显示全部楼层
流水线!:L
 楼主| 发表于 2011-1-26 22:31:32 | 显示全部楼层
回复 蓝蓝 的帖子. f: u) m! Z+ }6 E, a

* y8 H5 l! c& b: Q8 n% Q8 E你问的问题我不明白。送料器对产品的直线度没 什么影响的 。你要问的 问题请把问题描述清楚。如急需答复。请联系我 * y5 n% R- ^- g! P8 f1 o
15272412147
' G- E. m$ m9 z  L; j
发表于 2011-1-27 19:11:40 | 显示全部楼层
回复 5xinmo 的帖子
. P' u" t/ P& b9 f2 O& w- A( |& Z
谢谢你,发的视频很好。我是新手,用的是1080B型无心磨床,磨120轴,是人工上下料。这是头次看别人干活,很精彩。

点评

我也是1080B的磨床,磨削余量仅3丝  详情 回复 发表于 2012-4-9 07:24
发表于 2011-1-27 19:18:06 | 显示全部楼层
请教一下,刚磨好的轴和放置一会的轴有误差吗?是多少。
 楼主| 发表于 2011-1-27 20:29:52 | 显示全部楼层
回复 磨削 的帖子1 D% N; F9 D2 ^% s, Q1 o

" ]2 i% s) g% D7 F应看精度来说。如果是丝级别的 公差。那基本不需要考虑这个问题。什么恒温什么的 。根本不用担心。
: l9 ]% w9 O6 |" i- R如果是亚微米级别的 精度。那 要考虑温度的 影响。我 以前做外磨的时候。直径230的 工件。磨削出来的时候测量是 230.00。但是等2个小时过去 后再测量。就变成了。230小1丝多。当时还是夏天。& Y0 u. g2 f# p* N0 c) m! }
无心磨做的东西一般没那么大直径。温度的 影响也比较小。材料的收缩性可以考虑。如果就是 45#钢。公差又不是很小的情况下不需要考虑。
& [( Y! \7 P7 Z3 J
发表于 2011-1-29 18:54:05 | 显示全部楼层
回复 5xinmo 的帖子
2 \3 g6 b! {) _6 j, G
9 x% n2 Y# z5 n, e4 B9 ]我磨得轴表面喷焊Ni60和金粉末,上午和下午测量差1丝。谢谢你的指教!
5 J' @. r2 t5 _3 ]+ V/ |
发表于 2011-1-29 19:06:20 | 显示全部楼层
我磨的是最后一道工序,有8丝余量,请问最大进给量是多少?需要磨几遍才能到尺寸。
 楼主| 发表于 2011-1-29 20:41:33 | 显示全部楼层
回复 磨削 的帖子
4 k% ^& d) R3 G
" M+ F- u1 i: g" g2 bni60的硬度在 54-60。比较硬。这个砂轮的选择很重要。8丝余量可以分2次或者3次。/ q; s) I+ R! f
设计2次的话。头次磨削5丝。第2次3丝。走上差
. L! q/ o9 K7 g如果分3次。就比较轻松一点。3丝。2丝半的2丝半。就 OK。还是上差。。
% L' p* c2 y# r$ B; |5 b$ d4 F+ V我没 做过硬质合金类的工件。所以说的仅供参考。说错了。请指正
( _8 r; s: s" B0 e6 Q
发表于 2011-1-30 10:13:46 | 显示全部楼层
一定要支持!!!!
发表于 2011-1-31 19:55:51 | 显示全部楼层
我用的是绿碳化硅60粒砂轮,我进2丝左右,工件磨削时会发出挤压声音。一次进一丝有时都磨不下去,1根轴我经常一次进0·5丝要磨十几遍才能磨到尺寸,有时山面有横纹,感觉工件磨到中间有些跳动,不知问题在哪?多谢指教!
 楼主| 发表于 2011-1-31 20:24:24 | 显示全部楼层
回复 磨削 的帖子0 S2 _3 R' n% Q
# g8 I) t- w; K& p# w$ t, E
你先要检查中心高。特硬材料的磨削是比较困难的。中心高一定要达到最佳位置。----即符合最佳成圆角度8度左右。这个需要仔细调试中心高来感觉以及看工件状态来断定。/ E$ a; K- V3 q4 Z$ V
中心高的位置对加工的稳定有着最重要的影响力。---我个人感觉如此。* C& m! j7 G( e+ y/ M+ u
中间跳动一般是中心高过高。: g/ i; u6 n, D: b" R* I# W6 Y' f
横纹是震纹。这个也许是角度和角度的选择关系不是很到位。也许就一点点需要调试。但是精密磨削就是需要达到最佳状态加工* N3 A# e0 b5 R5 }5 D" I- @+ G/ U
你先解决中心高。-----这几天我会再发个详细的关于这个问题的帖子。到时候你再看看。& w0 L. g) @- N9 c5 _! B0 D
中心高正确的情况下。再看角度和角度的关系
% u, }; M3 z3 W1 U, K你说进刀2丝就会挤的情况我个人认为是切削点的问题。.靠前会有这样的现象.特别是进料口。很明显.) A, w, \  ?/ i
GC砂轮我没有用过。我用的是WA的.80粒度的.我也磨削过淬火后的工件.HCR大概是58-65吧., S5 K. d9 f: r1 L6 m6 A  n
感觉进5丝好象也没什么问题。依然火花均匀.
: q' ~: d2 c- [. b" Q; z5 h但是你的那个NI60.我的确是没有做过。抱歉.这个材料我不了解.( A' C+ J9 T$ b9 U  G
发表于 2011-1-31 21:16:59 | 显示全部楼层
回复 5xinmo 的帖子
- Q* p8 t* B9 e, L" o
0 M2 H6 {- L% i; ?& ^4 l过节后我会把中心高重新调一下,切削点在砂轮的什么位置比较好?我磨工件时从来没出现过火花。$ l# z7 o& G$ Y, J$ `
谢谢指教。5 p! R$ y1 e4 c. h: O' a" \5 P
发表于 2011-2-6 16:23:58 | 显示全部楼层
支持一下:D
发表于 2011-2-6 22:13:31 | 显示全部楼层
精磨连线,和我们的一样的,太前吃刀了。* q3 O4 S. Q* }' `. [3 G
发表于 2011-4-5 15:48:02 | 显示全部楼层
确实挺牛,这样的工件第一次见,也不知道我们厂做不做得了
) B5 I6 E6 V0 p% z6 `& Z& R
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