数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
7 B* b: _6 J1 U- P7 ?) t, K① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
" e7 f* }1 v% c. r& E' d3 D2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
$ f8 A1 p( M' F/ k* o& _② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
5 Y' ~0 u$ t6 r) \3）运行程序操作
1 B+ \, C/ A& L0 D① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
' {+ H; B/ G# J  N( w6 B2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
& ~# j* R+ `) r② 程序锁定按钮OFF
* P- F9 b; `, Q% {) }2）调用程序操作
- }1 m/ [, }/ R  O- O% a* b① 选择MDI方式或EDIT方式
8 J+ E. ]1 o0 a9 C; a( |② 按（PRGRM）键
1 i1 D3 G% Z- |9 b) _% D: @③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
& o$ W# [8 ^' |3 r1 V" ]3）运行程序操作
6 v4 w8 K1 s% _# N① 程序锁定按钮ON
, y% C+ |. D- \" A② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
  |0 B7 {" {1 O8 {/ o2 X1 V
7 L9 x1 k. D/ |3 E' R3 q图1  数控车床对刀方法
$ P! z# Y+ `& I  k$ f! H. R1）试切削对刀法对刀原理
8 ]4 k3 C& C/ R' Z; d　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

+ [3 l1 s1 n0 q# L图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
5 j9 Y$ g4 U( H9 S* L　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
# [) \" J% B; J2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

图3  基准刀对刀操作
7 `1 s1 |! u2 E, p3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
2 j$ t: V& k. e* l4 S7 r文章关键词：

qiujh8812

受用！谢谢楼主！

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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