数控车床对刀操作及工作原理

dutsAsteshy

1. 手工编程操作
/ H4 i1 p, d' o　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
0 ~& s# j: H( i- T" b1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
2 Z) }' `: C/ p$ V② 程序锁定按钮OFF
5 r+ j- ?4 Z' N4 Z. l9 [# d3 d2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
3 r- n$ D: n1 U# ]② 按（PRGRM）健
  [9 A( T, R% e2 z③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
4 k) T4 @# h; ?' [④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
6 c2 B9 I; _" t4 f" R3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
! @/ J) v7 g, u② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
/ ^. i$ ~; E! {4 y; ?' r3 p" L3 M  i, G1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
" M6 @: U0 W- `6 U) a) {4 I" C8 ^② 程序锁定按钮OFF
0 [3 t+ h/ G/ m  ?- z" W3 l2）调用程序操作
/ U& |5 N6 g1 l① 选择MDI方式或EDIT方式
5 \  b; c, Q2 x3 z' l7 d; I② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
1 m' ^; k; O/ f0 h+ o　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
% U  f1 B4 r9 A6 G- A　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
0 x3 H: J" Y" C/ Y
7 U! t& k" x8 k; e! x; T7 r图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
# x. |) ~, w4 v9 Q　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
1 O( M/ A% Q& F0 l6 g5 g/ G2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

7 t5 d* m$ k* u( u( l- a图3  基准刀对刀操作
/ u+ \% }+ y% v, O3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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图4  对刀操作
" h  l& F  E# f6 s& |# `( n* B* Z0 m4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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