数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
5 K' O" P! W  H# r% S  L4 D③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
) \5 w: S4 W% B8 t1 h5 ^" c④ 键入程序段
* F0 F, r% @! E⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
9 e# L4 V( {, t, _( o8 N3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
2 i2 S3 U. A$ Q# Y/ q② 选择自动循环方式
9 S% ]( N" _! X" T3 o+ @2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
  s) a' d1 h9 W8 E/ I① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
1 F6 ]! A( x& _1 `- m2）调用程序操作
4 y/ T: x' W6 f: k8 a6 @) j① 选择MDI方式或EDIT方式
3 R+ M3 E' Y( B  U- h② 按（PRGRM）键
* J$ A; @% v& Y5 _③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
( Z; m. e& v, ~8 e2 D6 F9 K② 选择自动循环方式
. \1 G5 [" |" D  A0 c6 {1 D# ?③ 按自动循环按钮
, J* ]& e) ^! F6 P3. 数控车床对刀操作
: ^) U3 T# d; i! ]$ u" ]　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
- U3 j6 ]( {# E' S$ l# _* P# {
$ Z2 S4 L: X& L2 _1 \" R: H* E图1  数控车床对刀方法
$ T# I7 k2 z5 O5 g7 Q1 G1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
: E, V! W$ S" G8 R9 E$ F
% ], j( T( n. ~5 {; b# B图2  数控车床对刀原理
- ^' ^0 b2 M, q- h换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
! `5 f/ U7 @$ u; u2 i& _　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

1 w! L+ J# P2 j% T1 x( m$ s0 ~图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

+ D9 A' y+ ~3 l; }图4  对刀操作
9 C& C: ~8 j4 u, Q, T4. 刀位偏置值的修改与应用
' t. N& |! m+ U  h9 ?( p0 y; d　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！
! E2 n& m. P" \& Y: y

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不