数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
$ K+ d1 }, r% }( T0 @/ ^① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
8 L! @9 b6 l9 q' G$ l9 e+ s8 B2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
8 Q% E  q* s2 v. ?$ h/ Z& \② 按（PRGRM）健
1 P8 ?1 C% i# A5 [* Y4 L7 c③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
$ b4 _0 t; R% v$ I; N7 F( O④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
9 \9 C9 `: {; E) A, V3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
; h2 ^% L7 V4 y8 B; O; @0 r- F② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
0 y0 C  d9 [" d/ h2 B$ l① 机床启动按钮ON
" U1 E; |) A$ z* m② 程序锁定按钮OFF
6 T+ E( v+ ]: H/ Y2）调用程序操作
6 _4 Q: K# w: C- E5 x; P$ A① 选择MDI方式或EDIT方式
3 T7 d* n4 O2 T* c② 按（PRGRM）键
: k4 M. Y/ S+ ?" C  c# a* G③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
' |9 \& h' a  E( L: q① 程序锁定按钮ON
$ u$ n. b$ w6 M* M+ m( s② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
. q. ^% e7 \' \& |+ g" _3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

/ ]5 S3 G; _5 q" @0 |图1  数控车床对刀方法
) G$ X  l  Y; m$ V- ^6 ?! n1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

. q$ x1 Q' w3 m* U# b图2  数控车床对刀原理
/ F* o, M6 ~2 I( J5 I换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
0 f% K* g2 p9 Z+ q- w5 [) Q: x②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
( ~5 }* s0 F+ `4 D& M- f5 U1 U
: U9 y9 R( o( s0 E# c图3  基准刀对刀操作
4 B4 S! v; l. k5 G2 P9 t! w2 p3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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