数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
: g# ~0 ?. N3 R* \　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
- m+ N: C( w" O+ ^① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
* J5 g2 [8 R' T% K/ b! x2）编辑操作
8 v1 f9 R) U$ s* E5 f① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
7 Q0 r. Y5 j* x④ 键入程序段
/ Q# [* E/ q1 N# h' @⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
) e) S+ T) U$ V, S, S% }$ x3）运行程序操作
$ i2 {' N# _0 R# r$ s: E' a① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
4 ~# e5 b0 \, @2 ~. K' d2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
, `3 k+ ~1 d0 `% a) [+ ?- M# ]3 g1 G① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
+ b1 {- }3 m3 N5 Y8 k# ?) Q" [5 P9 q① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
  l; R/ m# ^' j8 k1 C% K# C  |② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
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图1  数控车床对刀方法
( Q) ~+ ]4 {+ W* q7 A  W. s1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

图2  数控车床对刀原理
3 a) h' g7 ?8 Q, ]$ ^换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
' Y  h) Y; T9 Z9 q/ c5 d, |4 b/ Y　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
& h; m5 k* W( G9 l　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
+ g9 b5 U) W& Y: `, ?7 L% E, e  w8 F2）基准刀对刀操作（图3）
7 M7 y5 u* l2 T2 `# S7 `. F( I① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
+ Z# R) a: X0 q5 m
% o% j$ N) ~; f3 T0 ]4 n5 T图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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* N$ y2 ~5 o$ l( u# U图4  对刀操作
* n6 c  p: H+ A' y* I$ B! j" y* L4. 刀位偏置值的修改与应用
& }$ Q! C4 L0 `! W; f0 Y; X　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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