数控车床对刀操作及工作原理

dutsAsteshy

1. 手工编程操作
　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
3 \3 u% P! D5 X! {7 ~5 K② 程序锁定按钮OFF
, d$ a: k$ Q  W! h- \# R" j2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
6 E; ~4 p8 A6 F. `  Z② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
/ k( R. \& T: K  I6 [  ~' P④ 键入程序段
  N$ W. h. k* U) g/ o* d; F7 r2 D⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
. R. _6 K7 ~% H# K( w! t① 程序锁定按钮ON
' I/ p- b7 a5 g1 {. Q% S② 选择自动循环方式
6 c5 ?3 i9 L0 z( w& n. Z$ H2. 调用程序操作
; ?. S3 H  s: g3 K5 P* {　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
- n% [4 L& p* y) j" j  R* E; L# R* }② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
! y- I* z: \# o① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
# w) v5 R$ [* I3 S① 程序锁定按钮ON
7 w. s" w3 z! K6 b- U# A② 选择自动循环方式
. g# i' ?; i9 }! ?* f+ E+ y③ 按自动循环按钮
# N3 }3 f- z# c$ d3. 数控车床对刀操作
　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

) B* h# B5 M1 y% z) u# p: R图1  数控车床对刀方法
% K! e9 s. [9 t- @  [4 Z1）试切削对刀法对刀原理
" Q9 V* F' R# B5 }3 I4 t4 {, P　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
0 T! g9 _1 d' g# ~9 Q　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
, O& V! }  {6 E$ d
" t( p& d. d* A+ ?3 @/ u8 s  K! ]  d6 C图3  基准刀对刀操作
) v! `( P9 I. j: o, b' ]' o3） 一般刀对刀操作
. C+ ]. L% ?. j1 ~' |1 p7 l　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
, O; r+ _$ o8 u, ^0 }/ t$ `
) `+ ]% X8 J& S图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
文章关键词：

qiujh8812

受用！谢谢楼主！
: T$ v# S3 N4 @% c. z! O- Q6 [

西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
4 J  {0 k9 x; K; l9 F( H2 E6 a