数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
# C$ D9 E3 {8 p/ U　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
, ^& w0 O  O+ L) `/ l7 R# z① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
( L9 V9 R2 ?, q! L③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
' ^* I9 E: H! b- I④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
: d3 r! I2 j- y8 E3 D3 F$ G2 S8 o2. 调用程序操作
1 g  k. C, `$ R# J% T1 y4 t/ i9 C0 D　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
- E, G. k" g( }& ^1 i1）启动数控机床操作
- z: J; e8 @. w% F1 P% M# @① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
+ m) q" ?: i% C+ d) s( b5 b① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
- B: {# s% N- r' `1 p! r5 \! C. l3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
' Q0 R1 m7 c, w% N) @, n& L② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
- @0 f- y, [" }1 D/ f+ {4 n2 X9 R1 Z　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
7 \1 ?1 c. `3 M0 s) C1 P1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

% `3 S; F" L% [# y9 I图2  数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
* t6 {/ C0 X# f* ^3 F　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
/ G3 U4 P0 s# D% ^" p$ m  g& R2）基准刀对刀操作（图3）
  j4 u0 }% o: i① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
; t9 Z  ~5 n1 c) l②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
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图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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图4  对刀操作
5 M* }1 Z4 F8 d4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
& l- c& m. D" T" c% o. \" W+ D文章关键词：

qiujh8812

受用！谢谢楼主！
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西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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