数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
" c$ R. R4 u( D9 H　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
5 z6 H$ U" o4 b# {0 }3 z① 选择MDI方式或EDIT方式
2 X& K, i5 f% h  `, ?" a+ y. ~3 l' h* ~② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
4 T6 t- e- S8 R$ I④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
: n9 H. O2 l3 g; m( f8 S① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
9 Z5 e3 v% y5 a/ h* w$ u# a6 ]/ b2. 调用程序操作
; x4 W9 p1 g8 z6 \6 f- V　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
- D- _# N* O2 a: M" Z( g1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
, B# x2 p7 A) D7 @$ j( I9 j② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
; h7 O$ ?: t+ G5 D① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
$ e% Q0 c5 O- M8 O9 \( ]② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
8 l) W1 e/ f* p& p2 W　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

/ l2 a3 e" N, ^$ |, h1 b图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
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图2  数控车床对刀原理
* o/ ~5 j/ z) s换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
+ x% U1 M; S1 [& D4 @3 i$ _* q　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
6 E  K  z! ?2 i& \  a3 [, ?① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
0 q# O1 e/ \# s' x9 Z6 @3 s' t& m1 v②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！
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西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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