数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
! D( _" l+ b  N5 V( R5 |　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
% \' j' B8 {8 i' [, Y9 t8 h; m① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
- O) w. l4 }$ }, p, j" m2）编辑操作
8 b, r" ]; I. h① 选择MDI方式或EDIT方式
& D' n# k5 C6 |' V* w& [② 按（PRGRM）健
) G/ }4 Z/ Z) b+ s3 b% v" e" L( k③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
9 O# H5 Q7 j7 `* h2 a9 j/ S& F④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
/ b. ^, h( I+ |5 P② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
: I3 N: [2 U8 A$ u- b① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
* ]  P2 A$ M' c% U3 T9 W③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
2 ~, |3 _) ?2 ^9 n, [3）运行程序操作
; N+ o* D: B# }/ k① 程序锁定按钮ON
- ~" G, D1 t- }② 选择自动循环方式
% M: ~: G  S: [③ 按自动循环按钮
0 x' }" U2 Z$ Z3. 数控车床对刀操作
# H" ?" m. y: j+ ?: B( w! f　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

4 c8 b7 S9 ^; ?3 g" F8 K/ z1 z图1  数控车床对刀方法
9 i$ S, H6 Z- z; g6 {1）试切削对刀法对刀原理
; x& I1 M; K- s' u$ \, a; Z　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
  F: ^3 U* P/ n* |; s. I& {* `
图2  数控车床对刀原理
- W* o* l- B$ h9 p换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
* O. P" j9 m  \2）基准刀对刀操作（图3）
① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
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图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
: e) u+ ]  n. h/ C0 N% y　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
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( {1 X; U3 ?- k6 F+ W9 a图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
8 Z3 ], f1 k/ W, f! H5 }3 L　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
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qiujh8812

受用！谢谢楼主！
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西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不