M1080B产生棱形或者说震纹问题

qlmdj

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: H" j# Q8 i6 h( C; U& r! s( L请教论坛里各位高手，无锡M1080B（新设备7天左右），通磨直径25mm，长度3500mm 45#钢长轴（精磨），工件头上越10公分-15公分处出现半圈直线棱形，方向平行于工件母线方向，工件的圆度尺寸及光洁度都没有问题。导轮倾角2.5，修整2，金刚笔位移5，工件中心高7.5mm（工件中心到砂轮导轮中心连线距离）磨削量0.09mm（尝试磨削量0.05mm问题依旧），托料架轴承式，无自动进料装置（其他床子同样设备无问题），基本上每根工件都有，除非是修完砂轮前一两根可能没有，产生震纹的时候疑似刀板的地方会出现叫声（工件震动），尝试过更换刀板，降低中心高度，修整导轮角度，紧固刀片螺丝，紧固刀座螺丝，锁紧导轮座水平位移螺丝，锁紧导轮座进给滑台，收紧导轮链条，砂轮皮带，更改导轮转速，更换金刚笔，把砂轮、导轮修粗，但是始终不见有效果，希望各位多提宝贵意见，本人接触无心磨床时间一月刚有余，如果问题说的不详细或者不专业大家可以问我，只要是我懂的都可以说。还有，我的机床调整导轮座水平角度是导轮和刀板同时动的，请问这种机床如何调节导轮角度才会更好？如何修整导轮才可以把火花集中在砂轮的前端？（按照我以上参数调出来的导轮实际是前端面大于后端面的），望大家多提宝贵意见，谢谢！
7 d. [/ n5 ~! T注：震纹最初是出现在工件末端的，在改过多次导轮角度之后跑到工件前端去了，后端无故障了

znzgy28

磨削面调前点，导轮速度慢点，导板调好就可以了。。

806613434

会不会是材料弯曲呢{:biggrin:}

斯图特

主要原因是前导板没调好，要是圆柱度要0.003的话就很难调的哪怕是调好了也要跑掉，我现在磨25×320的用的是米克罗沙M400的工件上还有槽和缺口的最好在0.0018。也就是圆度要在0.5UM左右大小头要在1UM内。老外在我公司里调了一星期调废30多件呢。慢慢练吧，心细点，多钻牛角

正磊模配

我先补充，1中心高很关键，你的情况是接触点太少，是高了（原理是导轮的曲线）
         2修的砂轮不直线，那样你根本不能精磨（看看油缸活塞杆和拖板的定位孔准不准。）
还有很多，等你懂了一点再交流比较好。

斯图特

正磊模配 发表于 2011-6-19 14:08

                               
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' O: v1 u; d& @7 p我先补充，1中心高很关键，你的情况是接触点太少，是高了（原理是导轮的曲线）
8 j7 ]2 ?& _5 H8 \$ L* z1 N         2修的砂轮不直线， ...

砂轮修不直因素太多了
; |/ {6 ]8 g3 @. g: ~1油压可能不稳 2金刚笔可能不锋利 3修正座导轨磨损 4塞尺没调好 5塞尺的定位杆螺杆别劳6 经给量有问题 7润滑不够。8自己学精了再教人

只休星期八

注意导板和砂轮。。。砂轮和导论的角度，导论不要太快

qlmdj

谢谢各位热心的回复，问题始终还是没有解决，还在尝试之中，我把中心高降到一个危险的数字：0（工件中心与砂轮、导轮中心平行），震纹的问题有所改善，时有时无，概率约一半。这两天换直径20mm工件，出现震纹的概率要小一些，但还是有个别，特别是在砂轮磨削面积大的时候，如果磨削区域达到80%，几乎是每件都有，后来牺牲了一些光洁度，把磨削区域略微减少一些，问题有所改善。但是此种方法在直径25mm的工件上并不奏效。看样子还是需要继续摸索了

只休星期八

修下砂轮导论。工件是不是总跳呀。。进刀小点

宝俊

等待答案呢

牵挂伱の亽

调一下导轮尾坐的角度