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电镀板面铜粒粗糙原因分析

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、铜面前处理不良,铜面有脏物。
/ [/ p9 L7 [* N8 E* G2、除油剂污染。4 j' E" n+ z! r
3、微蚀剂铜含量偏高或者酸含量低。
. s- O$ X) C! x4、镀铜前浸酸槽铜含量高或者污染。
4 T- B( J/ _) U& u4 {5、铜缸阳极含磷量不当。
$ @: u: G3 P5 _# G' X& {6、阳极生膜不良。
/ k- H8 @9 a3 J: ~7、阳极泥过多。
7 j/ A) ?9 {6 c9 r$ z9 {; I! [8、阳极袋破裂。$ b9 s/ x6 I3 c
9、阳极部分导电不良。: e" y$ P- v$ Q9 W- u& G0 c. [0 w1 |* j
10、空气搅拌的空气太脏,有灰尘或油污。
) c  K- B) i9 S& u11、槽液温度过高。; o5 N. v. h/ h4 b: `. d) F
12、阴极电流密度过大。# B/ h) a! w8 @. @+ n. K: w  z( f7 H' E
13、槽液有机污染太多,电流密度范围下降。0 k. \* j7 X: l; w0 L
14、过滤系统不良。( L2 D& `7 j5 b$ l6 r- n! L: t
15、电镀夹板不良。% w# l' e* u0 N( E3 O: [
16、夹具导电不良。
7 c! x9 H4 l. L5 `9 C. q17、加板时有空夹点现象。
, ^" e4 D$ R; [- _6 b2 G0 T/ ]18、光剂含量不足。$ o7 S7 o9 W) Z: J1 P
19、酸铜比过高大于25:1。
6 N  H" a8 K, P  d' r20、酸含量过高。
- H- C! j7 v2 k! @2 s; m21、铜含量偏低。
7 A$ w2 G* L) ~2 P! W22、阳极钝化。3 a$ W# M7 j2 K9 H
23、电流不问,整流器波纹系数过大。, i' R4 f8 e1 U" k
文章关键词: 电镀板面
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