电镀基本知识（一）

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1 分散能力：
6 A6 j/ T( C$ s$ f) m在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。
, u: \4 u. Q/ P& U  i6 g$ ~2 深镀能力：
镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。
3 电镀：
+ k. J( \! w( X# K+ Y% c: s是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。
4 电流密度：
2 ?% m/ i- K! t单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
5 电流效率：
  {- B3 a' V0 W7 I6 b/ j, d! P电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
: x: N. w' t4 D6 阴极：
反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
7 阳极：
能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
10 阴极性镀层：
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
11 阳极性镀层：
) F. y0 V+ M1 b电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
12 沉积速度：
单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小时表示 。
13 活化：
; s0 m6 r4 b- d! k( k使金属表面钝态消失的过程。
' ?0 U" E# i! z/ n14 钝化；
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内
使金属溶解反应速度降到很低的作用。
15 氢脆：
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
16 PH值：
氢离子活度的常用对数的负值。
17 基体材料；
( E6 S- I) l4 Y% q0 ]) [# u能与其上沉积金属或形成膜层的材料。
9 a& }% w9 |. {# m5 X. r18 辅助阳极：
除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。
19 辅助阴极：
为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
+ |% ]1 Q) [+ c7 U" M* w20 阴极极化：
  v" R0 r( M# S: g2 g直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。
21 初次电流分布：
在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
22 化学钝化；
将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态，保护膜的过程。
6 r! i7 n& T0 Q23 化学氧化：
通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
  I8 \& e; M3 A1 W8 f/ C  D9 H24 电化学氧化（阳极氧化）：
在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。
7 y& n/ C" O9 ]% G25 冲击电镀：
. t2 c. }7 o% H& W" U' t; h电流过程中通过的瞬时大电流。
: d! a/ ^( n+ t& ]" E9 o+ ^26 转化膜；
6 _6 m% `5 ]& ^1 z对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。
& u+ ?0 o; W6 Q5 ?27 钢铁发蓝：
6 N  N" c" u; X. j- S将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。
/ O& V+ Y7 q) E9 U! o9 [: N28 磷化：
4 }7 y+ E2 [. s在钢铁制件表面形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。
29 电化学极化：
在电流作用下，由于电极上的电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，使电位负向移动，产生极化。
30 浓差极化：
由于电极表面附近液层的浓度与溶液深处的浓度的差异而产生的极化。
31 化学除油：
在碱性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的过程。
! G3 Z7 o$ A" k. N" V32 电解除油：
6 t- P8 y0 Q: f5 J3 F1 C在含碱的溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
! g6 f+ L1 D' j4 I4 q33 出光：
1 h. Q$ t- O8 d$ F) a8 A# N在溶液中短时间浸泡使金属形成光亮表面的过程。
34 机械抛光：
借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮的机械加工过程。
35 有机溶剂除油：
利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
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