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谐波传动的传动特点

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发表于 2011-7-12 22:15:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.结构简单,体积小,重量轻。: {9 C" f. N/ h7 U
谐波齿轮传动的主要构件只有三个:波发生器、柔轮、刚轮。它与传动比相当的普通减速器比较,其零件减少50%,体积和重量均减少1/3左右或更多。! L0 p. `, x- ^9 V
2.传动比范围大
6 s0 `5 u' m: \- c3 ?  W单级谐波减速器传动比可在50—300之间,优选在75—250之间;: u# R5 {7 _% j+ r" g/ S
双级谐波减速器传动比可在3000—60000之间;
  B; Q! s+ \2 e# q: c5 U复波谐波减速器传动比可在200—140000之间。
2 I+ ~* l  y) ~7 G+ ?3 l. Z  t3.同时啮合的齿数多。9 K' x; n" s8 [- w2 w2 L
双波谐波减速器同时啮合的齿数可达30%,甚至更多些。而在普通齿轮传动中,同时啮合的齿数只有2—7%,对于直齿圆柱渐开线齿轮同时啮合的齿数只有1—2对。正是由于同时啮合齿数多这一独特的优点,使谐波传动的精度高,齿的承载能力大,进而实现大速比、小体积。9 h9 |$ R/ j) F4 c2 W9 V
4.承载能力大。
  B) R2 m3 A2 q0 I( b, e2 p& v谐波齿轮传动同时啮合齿数多,即承受载荷的齿数多,在材料和速比相同的情况下,受载能力要大大超过其它传动。其传递的功率范围可为几瓦至几十千瓦。% q& \: M& n. u/ t
5.运动精度高。
# B$ g% Y# }2 b+ M6 [8 p/ N7 T由于多齿啮合,一般情况下,谐波齿轮与相同精度的普通齿轮相比,其运动精度能提高四倍左右。8 U* \8 H* g& `) N
6.运动平稳,无冲击,噪声小。# T! r4 M4 _0 Z% [& f, V
齿的啮入、啮出是随着柔轮的变形,逐渐进入和逐渐退出刚轮齿间的,啮合过程中齿面接触,滑移速度小,且无突然变化。! N3 t1 e; d3 _6 [' f
7.齿侧间隙可以调整。
9 ~9 u; c& Q9 x7 s0 l谐波齿轮传动在啮合中,柔轮和刚轮齿之间主要取决于波发生器外形的最大尺寸,及两齿轮的齿形尺寸,因此可以使传动的回差很小,某些情况甚至可以是零侧间隙。
$ c) J+ k8 S3 @1 Y8 \$ e/ s* L/ y8.传动效率高。* D- N; B) @  X% P" P" `% }' g& Y
与相同速比的其它传动相比,谐波传动由于运动部件数量少,而且啮合齿面的速度很低,因此效率很高,随速比的不同(u=60-250),效率约在65—96%左右(谐波复波传动效率较低),齿面的磨损很小。
) L$ [: T& I& T5 m: L9.同轴性好。
3 J' w7 j8 h/ ^4 t. ^. l( q谐波齿轮减速器的高速轴、低速轴位于同一轴线上。8 r" \" C$ R" V- W7 h* Z8 f  l
10.可实现向密闭空间传递运动及动力。& l2 s7 k" w3 g$ g& H; U
采用密封柔轮谐波传动减速装置,可以驱动工作在高真空、有腐蚀性及其它有害介质空间的机构,谐波传动这一独特优点是其它传动机构难于达到的。
8 b- j) ~' I6 u8 O! ~; b9 M$ t11.可实现高增速运动。9 t# r8 @' o3 C  Y
由于谐波齿轮传动的效率高及机构本身的特点,加之体积小、重量轻的优点,因此是理想的高增速装置。对于手摇发电机、风力发电机等需要高增速的设备有广阔的应用前景。; ?. y' E# y0 v$ g: [
12.方便的实现差速传动。; r+ X; f1 }: q" J$ e( f+ [
由于谐波齿轮传动的三个基本构件中,可以任意两个主动,第三个从动,那么如果让波发生器、刚轮主动,柔轮从动,就可以构成一个差动传动机构,从而方便的实现快慢速工作状况。这一点对许多机床的走刀机构很有实用价值,经适当设计,可以大大改变机床走刀部分的结构性能。
' w% @; p+ P; d% @; y: `+ d13.谐波齿轮传动与其它传动性能的具体比较。' N( }7 ]4 w; V4 r  B) @
当输入转速1500转/分钟,传动比和输出力矩相同的情况下,四种普通减速器与谐波齿轮传动减速器的性能比较为:
: Q! j; K6 m+ x行星齿轮
- A' d3 c$ V5 l' j: M  D% l1 d- Y1 K人字齿轮6 e& O# ?8 F: [' Q; E: S: `; {
蜗杆加螺旋齿轮1 j% }+ H1 Y. {6 D
圆柱齿轮! z8 v1 }4 r  d
谐波齿轮
3 s3 D$ U+ }0 v" r8 k" [390' Z$ _3 m3 h3 w0 q5 U
390% p  Z& s6 ~) ?8 {2 _9 ^( L+ T
390  y. v3 M/ w, S) a$ B% q
390
# U! |. Q  L' O3 A" g, g* m390& ~- F4 O' `: C) C  b) V
97.4: b2 W$ C/ Y$ N
96
. v( W- T# e4 E+ s+ b( A1005 s+ S" S2 h& p$ H- H5 M! m
98.3
4 S& L7 ?. G: v" J. P+ O1008 s) ]8 I  z" G% R3 m* e5 |
7.62( m7 ~' p! S- N/ O+ Z
7.627 F% f6 W$ N/ `; U
7.62
( ~  m% e& e5 N! y! d, `8 Q; R7.62
& W& d: E/ T. N+ p2 ], o5 Z; w0.094
- q& E7 f( |7 Y% j0 H12.7* w7 C1 |6 I% }1 n3 h. |
12.7
# d/ k4 W' Z- l* j/ y3 y( I12.7( V& x4 a! Q* v) c8 M  t
12.7
4 y3 t4 j" W5 g0.126 f, [' f$ |6 x
同时啮合齿数6 N# z" h1 }( T! e7 Q0 B( W
齿面接触应力
8 e  _8 y: p$ ^3459 W1 U% p7 d) {0 A1 s
3457 B  k1 t* N9 y
345" A8 p( B1 _* @  Q, l, j; f
345
/ m0 r  _' H& `4.12
0 Q3 H7 C. f8 B) O1728 F" N  i% G3 r0 ]1 C' H3 p
172
, \+ _" \2 S& H. W5 Z172
% L3 v% f4 z- D+ a( E& h172
+ j  ^, f( q) Z+ u2.06
0 r0 ~* e" ~# ~( f% B% H齿面接触状态
4 |6 S7 m2 w; F8 d- w3 U' e1 G4 R8 K1 G- m4 s' F& f
) n/ N5 p) w; b+ G3 r
不好
; R& b+ ]9 \) G, V* |8 K1 Z0 e( d( A% G

7 q) j2 l7 Q* K5 r, g5 t33.1
% r1 @; |6 R7 e" ]) i7 ?35.6
7 y# I0 ?8 Q8 U. c  e40.6
% G9 t- K2 I* ^# P# j5 h" i: Y8 G58.8
. E# V3 E; B4 i6 S: w. I18.55 f" Z: B5 V! M$ V3 L. ^
38.1
' e& ~. I. E2 m5 d) t; H5 h; y50.8
! o0 Q  Z5 o6 J: `# P5 ^43.2
: G2 m' r) n2 U91
9 f' r; c6 b% h161 J8 Q( Y8 R5 g2 Z. e2 m
33.1  s, ^, [0 y& P! F
25.4
, \4 _  |4 L: u7 y25.4
- }1 ~4 r( ^+ T, ?4 m0 L. E34.6- V! p1 X5 {$ u* K+ R0 D5 q
16.54 [. w& Q4 `0 x& @3 C) H% B! h
40
* e: C8 u8 ~, @146
3 n: {3 I. i0 E, T; J- c44
  V5 E3 O0 j& b9 \/ A, P185( N8 x% z( S) I
5.5
/ |3 t$ q( s5 V: b# y, R9 ^111
, U; }0 U* q( T0 w1271 J3 _2 C( w- a1 k$ j7 U! z
92.5  U9 K. I0 c% w! a  D
3254 O' {, M# m) f3 _0 n% g$ Z9 ?
25
+ y( J+ _) C/ n文章关键词: 谐波传动
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