此图同上，只是工件宽度不一样，头部有13个单边斜度槽，数量2件，

龚涛 · 发表于 2008-11-15 22:36:29

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研磨者 · 发表于 2008-11-15 23:26:18

图片过小，放大后模糊，请楼主再上传清晰的图片

4859 · 发表于 2008-11-15 23:28:37

引用第1楼研磨者于2008-11-15 23:26发表的:: c- X: K7 D( l) G f" M 图片过小，放大后模糊，请楼主再上传清晰的图片

金属狂人 · 发表于 2008-11-15 23:29:19

是的，有点看不清楚哦

82761499 · 发表于 2008-11-15 23:41:47

是啊，这种槽应该怎么切？？？

龚涛 · 发表于 2008-11-16 09:46:07

注意此工件头部还有13-0.75的孔。如何安排加工工艺。

82761499 · 发表于 2008-11-16 12:55:28

我觉得论坛就应该,多讨论一下类似此贴的工件, 要有图纸的虽然我对这类不是很熟悉,支持支持

金属狂人 · 发表于 2008-11-16 20:50:47

最好的方法是摆正弦台，把工件摆反过来，让工件成为对称斜度来做，对于上图是最理想的方法，

飞龙 · 发表于 2008-11-16 20:54:33

不怎么明白?

zhbo45 · 发表于 2008-11-16 21:03:54

只能工件上正弦台，砂轮两边大角度对称切槽才是正确的方法。

龚涛 · 发表于 2008-11-16 21:07:43

狂人兄，按你说的那样加工，那槽底部深度怎么保证？底部不是也要修斜度，还有拉PITCH还要算，对刀也不方便。

金属狂人 · 发表于 2008-11-16 21:20:01

槽底部深度在可以对刀和算数保证底部用斜度器不垫块规修修就好啦怕麻烦你可以采用正常方法加工，但就不是那么好保证精度啦，难度大大的提高啦，这养做槽要讲经验和脑筋的建议没把握的兄弟不要用

wangshikai221 · 发表于 2009-4-20 11:01:23

说的对这样的工件要保证精度目前我知道的方法就是上正弦台比较好。
做磨床你怕麻烦的话就做不好事情的。
槽深的保证你可以做个对刀块把它做成工件前面是当块就没那么麻烦了你说呢。
还有我想请教个问题端子0.180-0.003以内。槽0.420。也就是0.600的跳步。切下去深度6.7。有30几个跳步。端子头部有导向。左视图工件厚度1.6。槽底部要求R0.030。槽不能有喇叭口端子不能斜，因为是外单必须在要求的公差范围内。因为精度要求太高而且槽太多有30几个所以我个人认为分段刷是不能控制在精度以内的。。。。请高手指教下

wangshikai221 · 发表于 2009-4-20 11:03:56

加一点那对刀块要做准。。。也就是工件底部到槽底部的高度有斜读就不用说了吧

汪时超 · 发表于 2009-4-20 12:15:58

SK:你试一下一刀拉

shaoming3776 · 发表于 2009-4-20 21:12:27

最理想的方法

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