精密研磨与抛光概述

潴笆笆

　　一、研磨加工机理
. d% S+ R  Y3 Z0 k( K6 X　　精密研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具(如铸铁、锡、铝等软金属或硬木、塑料等)上注入磨料，在—定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，除去微量的工件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。
　　1.硬脆材料的研磨
6 \7 d4 K) A! ^" v+ G. g( I5 P2 B　　硬脆材料研磨的加工模型如图3-8所示。一部分磨粒在研磨压力的作用下用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；另—部分磨粒则产生滚轧效果，使工件表面产生脆性崩碎形成切屑。研磨磨粒为1μm的氧化铝和碳化硅等。
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& G6 U: P" j" h) z6 E. `: X. }　　2.金属材料的研磨
　　金属材料研磨时，磨粒的研磨作用相当于普通切削和磨削的切削深度极小时的状态，没有裂纹的产生。由于磨粒处于游离状态，难以形成连续的切削，磨粒与工件间仅是断续的研磨动作，从而形成磨屑。
( a  B/ H, m$ W: g: C4 b6 I: {　　二、抛光加工机理
　　抛光是指用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料(塑料、沥青、石蜡、锡等)抛光盘，或高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。抛光—般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光使用的磨粒是1μm以下的微细磨粒。
　　抛光加工模型如图3-9所示。微小的磨粒被抛光器弹性地夹持研磨工件，因而磨粒对工件的作用力很小，即使抛光脆性材料也不会发生裂纹。

　　抛光加工是磨粒的微小塑性切削作用和加工液的化学性溶析作用的结合。
& |& u  |: Y; r/ {　　三、精密研磨、抛光的主要工艺因素
) D8 _: {% H! u　　精密研磨抛光的主要工艺因素如表3-5所示。
　　在一定的范围内，增加研磨压力可以提高研磨效率。
# ^) b, y' E6 d/ H( t- O, g. {+ x　　此外，超精密研磨对研磨运动轨迹有以下基本要求，保征工件加工表面和研具表面上各点均有相同或相近的被切削条件和切削条件：
4 o: o) P- }/ F' v7 n　　①工件相对研磨盘作平面平行运动，使工件上各点具有相同或相近的研磨行程。
( t  P; V+ a9 B  j- J% x, u$ _　　②工件上任一点不出现运动轨迹的周期性重复。
- ]+ }8 p0 A7 A7 z; K. O4 ?) {　　③避免曲率过大的运动转角，保证研磨运动平稳。
　　④保证工件走遍整个研磨盘表面，以使研磨盘磨损均匀，进而保证工件表面的平面度。
　　⑤及时变换工件的运动方向，以减小表面粗糙度值并保证表面均匀一致。
文章关键词： 精密研磨

弹指年华

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不朽Ψ神殿

我们公司有些同样的抛光机，在各种外在条件一致条件下（如分水浓度、皮粗糙度、及设置的机台压力、转速等），同类型机台抛光效率  差异仍比较大，不知是何原因？请高手不吝赐教！

gzb860421

有没有具体介绍精密磨床研磨抛光的？

zzsgjx

zxq0220

1、抛光盘（皮）的平面度要好；
2、新抛光皮或抛光皮用过一段时间后要用修整盘修整，以保证平面度；
3、抛光皮硬度要根据被抛光材料的厚度选择；
4、抛光较薄工件时的压力一般为80~120g/cm²；
' Z. `7 K1 m5 v4 C, ^: \% O1 a! E 5、注意抛光液的清洁和过滤，要定期更换。

科研实力派

我的要求精度:轴承端面平行差：一微米。请各位大哥赐教。想购买一台机器，我公司是做万能组配角接触。

磨出快感

技术无界，大家都多沟通交流，肯定都会有提高的。

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抛光较薄工件时的压力一般为80~120g/cm²；
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wangdake

高手，学到不少啊，以后多发布点吧

鑫语欣

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jiangsuwanhua

有具体点的资料就好了

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青春正逝

弹指年华 发表于 2018-2-28 23:51

  a' O. E! @, V0 V. h; a5 g2 O7 J1 ^                               
登录/注册后可看大图

0 I; `; r: }. y我前年在深圳看到一个老人，磨接近一米的工件，要求镜面0.03-0.01，平面度0.003以内，涂布机模头关键零件， ...

兄弟，是不是曼恩斯特啊？
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青春正逝

弹指年华 发表于 2018-2-28 23:51

                               
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我们厂是做锂电设备的，也做这种设备和和零件，能不能赐教一下啊
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