外圆表面常用加工方法

hjuseforever

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。
: d0 k/ ^  M( j1 S4 a  i; x( q车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。
7 S- h1 B* k! a7 v1 {$ m磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。
& w* f* z' x1 z% v1 i1 ~, l9 @& Q外圆表面加工方案及其选择
外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
$ W, ^, f8 J# l表为外圆表面加工方法
经济精度（公差等级）
经济粗糙度Ra值/um
. ^* ]2 c% _6 z  Z  K5 m9 B% z适用于淬火钢以外的各种金属
* _9 E0 @9 ?  {5 k1 ]( r/ R6 ]粗车-半粗车
粗车-粗精车-粗车
粗车-半精车-精车-液压（或抛光）
4 d. n+ }6 ~+ D: N粗车-半精车-磨削
% o* \( H2 u" L- |0 g主要用于淬火钢，也可用于未淬
火钢，但不宜加工有色金属
8 L7 G$ {* c$ L+ G/ W$ S粗车-半精车-粗磨-精磨
粗车-半精车-粗磨-粗磨-超精加工（或轮式
' l* z7 m; F* ]; U2 _0.1-0.012（或R20.1)
粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）
主要用于要求较高的有色金属加工
粗车-半精车-粗磨-超精磨（或镜面磨）
: r! h# [3 V4 ~5 O0.025-0.006（或R20.1)
极高精度的外圆加工
粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
0.1-0.012（或R20.1)
文章关键词： 外圆表面

醉清一风

ллУ

醉清一风

谢谢。学习中

徐芳123

有一种设备叫电致伸缩精整装置，是微观锻打的一种工艺，加工外圆内孔轻松方便，Ra值0.01