外圆表面常用加工方法

hjuseforever

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。
车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。
磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。
. {9 n7 `6 z! G; u+ o光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。
7 P* y% Q+ Z0 o  ~6 k0 ]' d- E外圆表面加工方案及其选择
外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
9 P) L4 d' X6 T+ f( N表为外圆表面加工方法
4 I9 C6 ^2 i! w) L$ B经济精度（公差等级）
经济粗糙度Ra值/um
适用于淬火钢以外的各种金属
$ G9 R9 ]1 r) m; Y8 W$ p粗车-半粗车
粗车-粗精车-粗车
: X1 E$ h7 K9 U0 T粗车-半精车-精车-液压（或抛光）
+ Y: L' o* Z, P% b' [/ M+ Q$ M粗车-半精车-磨削
主要用于淬火钢，也可用于未淬
* U/ @$ v7 ~8 |! U火钢，但不宜加工有色金属
粗车-半精车-粗磨-精磨
% ?" O/ M% q2 }) e  h6 u粗车-半精车-粗磨-粗磨-超精加工（或轮式
1 E4 T" s2 Q, V$ ~0.1-0.012（或R20.1)
粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）
% v/ d1 c8 e) f8 I* Q& k9 C主要用于要求较高的有色金属加工
1 j. }1 ?! o& Z粗车-半精车-粗磨-超精磨（或镜面磨）
0.025-0.006（或R20.1)
/ J! G: {/ E& b$ d极高精度的外圆加工
粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
/ e1 h9 s+ E& ^' i, b( w0.1-0.012（或R20.1)
文章关键词： 外圆表面

醉清一风

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醉清一风

谢谢。学习中

徐芳123

有一种设备叫电致伸缩精整装置，是微观锻打的一种工艺，加工外圆内孔轻松方便，Ra值0.01