外圆表面常用加工方法

hjuseforever

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。
5 S/ x! c8 g3 L) V. G5 v$ ?0 ^车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。
磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。
外圆表面加工方案及其选择
外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
表为外圆表面加工方法
经济精度（公差等级）
6 s& F8 n7 J, F+ i2 d+ j经济粗糙度Ra值/um
8 ~! ~  l2 ?, J* X适用于淬火钢以外的各种金属
0 O# X( f: \7 |0 J. `6 g7 q4 m0 P粗车-半粗车
3 @* i, a! r! I; j0 `' h粗车-粗精车-粗车
9 v4 H- O% @0 b. _" t; o9 P6 M' t粗车-半精车-精车-液压（或抛光）
粗车-半精车-磨削
! {' n9 k" P3 K2 P主要用于淬火钢，也可用于未淬
火钢，但不宜加工有色金属
粗车-半精车-粗磨-精磨
! G, }5 c. C4 o; r3 t粗车-半精车-粗磨-粗磨-超精加工（或轮式
0.1-0.012（或R20.1)
+ u4 i6 N/ k" X8 J$ i+ a# ^1 \粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）
2 f# @# {: q  q2 P  S& Q2 i主要用于要求较高的有色金属加工
粗车-半精车-粗磨-超精磨（或镜面磨）
0.025-0.006（或R20.1)
# L2 y! r" |9 i5 P: S; U极高精度的外圆加工
$ A( M+ x, [1 {# Y; ~/ ^3 C& i粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
0.1-0.012（或R20.1)
1 d& `8 R6 p$ y& q# f文章关键词： 外圆表面

醉清一风

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醉清一风

谢谢。学习中

徐芳123

有一种设备叫电致伸缩精整装置，是微观锻打的一种工艺，加工外圆内孔轻松方便，Ra值0.01