关于机械加工的精度（五）

rk2411

　　3.刀具刚度
( _( Z! Y3 r3 A5 ~　　外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。
2 z7 P# |$ @. t9 ]' P  R: Z　　4.机床部件刚度
　　1)机床部件刚度
　　机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。分析实验曲线可知，机床部件刚度具有以下特点：
　　变形与载荷不成线性关系；
　　加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接触变形功；
: t7 ?+ X8 Y' K+ O3 T4 m　　第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零；
　　机床部件的实际刚度远比我们按实体估算的要小。
　　2)影响机床部件刚度的因素
　　结合面接触变形的影响
　　摩擦力的影响
+ q, a. k. R9 s" h　　低刚度零件的影响
　　间隙的影响
　　5.工艺系统刚度及其对加工精度的影响
　　在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件在切削力作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生加工误差。工艺系统刚度的倒数等于其各组成部分刚度的倒数和。
　　工艺系统刚度对加工精度的影响主要有以下几种情况：
　　1)由于工艺系统刚度变化引起的误差
　　2)由于切削力变化引起的误差
9 c) _" d/ B1 Y9 u: j　　加工过程中，由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。
　　若毛坯A有椭圆形状误差(如右图)。让刀具调整到图上双点划线位置，由图可知，在毛坯椭圆长轴方向上的背吃刀量为ap1，短轴方向沙国内的背吃刀量为ap2。由于背吃刀量不同，切削力不同，工艺系统产生的让刀变形也不同，对应于ap1产生的让刀为y1，对应于ap2产生的让刀为y2,故加工出来的工件B仍然存在椭圆形状误差。由于毛坯存在圆度误差△毛＝ap1-ap2，因而引起了工件的圆度误差△工＝y1-y2，且△毛愈大，△工愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。△工与△毛之比值ε称为误差复映系数，它是误差复映程度的度量。
　　毛坯形状误差的复映
　　尺寸误差(包括尺寸分散)和形状误差都存在复映现象。如果我们知道了某加工工序的复映系数，就可以通过测量毛坯的误差值来估算加工后工件的误差值。
　　3)由于夹紧变形引起的误差
文章关键词：