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[资料] 圆球车削公差控制与刀补运用

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:车削圆球时,刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆,阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。( r1 n# n7 {% h2 C& x* C3 s2 a0 x
加工图1所示零件时,由于R0.4较小,无法使用R车刀一刀车出球面,须使用左右偏刀分两刀接出球面。加工该球面用右偏刀时刀尖方位为3,用左偏刀时刀尖方位为4。加工余量可由编程留,也可由刀补X、Z方向留。刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆。下面就几种放余量的方法进行讨论。
* k! _3 Q: n) {' \! h6 q) X( W. C 2007124103951.jpg
! _4 H9 r4 t3 J0 D0 k图1 零件简图/ Q7 F" X! i5 A8 K0 D
1 编程放余量法& E. |# l7 {) D7 ^( U  j- l
编程放余量能正确得到同心圆。通过测量与最终圆同心的圆,判别球的圆度,及时调整左右偏刀的相对位置。使用这种方法放余量,每个不同的同心圆就要编一个程序,对于机床操作来说,不太方便。
( ~2 I, [6 W/ r/ O2 刀补法
, R. w; h+ ^( l/ s' ?, s4 L2 z像铣床一样通过刀补来调整加工余量。这时要特别注意,当刀尖方位不为0及9时,改变刀补值R时,实际得到的并不是一系列同心圆,也就无法通过测量有余量的同心圆圆度。只有当刀尖方位设为0或9时,改变刀补R的大小,车刀实际的轨迹为同心圆,我们可以测量一系列的同心圆。通过调整两把刀的位置,编程轨迹来调整最终零件的尺寸及圆度。
1 M' o- M: q( R. a. J如图2(a),当刀尖方位为3时,假想刀尖如图,对刀时X、Z方向分别以A、B面为基准,不必考虑刀具R圆心位置。不同刀尖R1、R2时对刀几何尺寸相同。当刀补R值为R1时,实际以R1与编程轨迹相切包络。若刀补R值为R2时,实际轨迹如图形成过切,如图2(b)。
: o8 j; j  ^+ ^7 y8 l2 m* o) ` 2007124104127.jpg 2007124104132.jpg
8 E/ V) l. `3 L" `( `图2 加工轨迹
+ `' ]; i) x/ r/ b; y) ]3 i- @若刀尖方位设为0、9时,则机床将刀具视为一圆。这时的假想刀尖在圆心,对刀时应将对刀点算至刀尖圆心。如果刀具的实际圆角为R1,刀补R设为R2时,刀具轨迹为R2与编程轨迹相切包络,由于R2与R1同心,所以实际加工出的零件是由R1形成的包络线,与编程轨迹同心如图3。
' P7 Q$ S6 S$ V$ A 2007124104224.jpg 3 \( n0 d& I( U0 Y7 L
图3 轨迹比较: f& G! M- v, [$ d" P3 S& r% U
加工图1圆球时,半精加工时,刀矢方位设为0或9,实际刀尖圆弧为R0.4mm,设定刀补R值为1mm,加工后测量圆球。测量圆度及直径,通过调整左右偏刀补X、Z值,刀补的R值,还可以调整编程程序中的R值来完成球的加工。
. c+ ~; a4 ]  D4 u6 z) p" x如圆度X、Z方向不等,可调整其中一刀Z方向的刀补。如果在45°方向有误差,可能由机床引起,除注意机床的间隙补偿外,可改变程序来调整。如果尺寸不到,可调整刀补R值。; _6 C6 x9 {9 I2 t
3 使用宏程序
  x0 ~1 e! b1 P要使刀具轨迹形成一组同心圆,还可用宏程序编程。将圆球R设为变量,通过给变量赋不同的值,形成一组同心圆。3 C& s; x+ m) P" ]( l% Y$ y
#100———圆弧Z方向起点;/ A; c0 T$ p% i. J' [* ?/ b
#101———圆直径;3 c: U& O+ A0 c  I
R———球半径。3 s, s0 W' K) f0 [! \5 t
1) 残余面积的产生$ m# V) R& Q6 T  F! i  n0 ^+ Q
在使用刀具补偿编程时,如稍有疏忽,便会产生残余面积。& f: `$ d7 K) `7 q+ m' o* e
如车削图4的工件,按下面方法编程,就会产生残余面积。, o  R0 `( |+ b% L: [3 U6 H$ Y
2007124104359.jpg * [5 b; y7 D6 p  K
图4 有残余面积的工件9 M: K! c& m0 H0 R# d9 C
N90 G00 G40 XP0 ZP0
# o* h% v9 n1 ?* Y1 y: _N100 G01 G42 XP1 ZP1
% F# n1 D/ J: s" @: z0 T9 ZN110 G01 XP2 ZP2
0 T; m' Z  J3 ]4 \, C$ \N120 G03 XP3 ZP3 Rr( ~; K' u7 B) h1 f
N130 G01 XP4 ZP4
0 w6 V# \( x+ v* K! e; ?2) 残余面积的消除0 e& k' _/ ~7 i/ X# N9 A
以上编程,按刀具运动轨迹,在P3点转角处产生了残余面积。如果采用下面方法编程,就可消除残余面积,如图5。
0 p$ L- s4 M! a. D 2007124104454.jpg
% O3 ?* o! y, U7 K图5 无残余面积的工件
4 G) l2 ]8 f* b" L! h! m, I2 EN90 G00 G40 XP0 ZP0
( g, P. }0 Q; e6 N4 ON100 G01 G42 XP1 ZP1; d6 C: Z; a6 ]  R! P* {9 p
N110 G01 XP2 ZP2, j% t& m% Z4 M, V4 L6 \9 C3 H
N120 G03 XP3 ZP3 Rr
( P6 x6 m+ V( GN130 G01 G40 XP4 ZP4
+ M# t( O9 Z" ~* t$ n因刀具补偿G42执行至N120 P3点,接着撤消刀具补偿,P3点仍是按与刀尖,圆弧相切原则进行车削,因此不产生残余面积。N130程序按刀尖轨迹移动。3 R- \1 y3 O. w
4 结语
% u! B. _) v8 F% a$ B, l" ]* j* `总之,在车削圆球时,应注意刀补建立与撤消,由于机床及刀具位置引起的误差,可通过在车削同心圆的过程中边测量边修正。应用宏程序编程可使操作简便灵活,但需掌握宏程序编程方法。利用刀尖方位0、9及增加刀补的方法能较简便的实现放同心圆余量。: J6 x' S2 K! ?, G, e  G
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