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[资料] 圆球车削公差控制与刀补运用

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:车削圆球时,刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆,阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。$ c, ?7 b1 G" _/ \9 `
加工图1所示零件时,由于R0.4较小,无法使用R车刀一刀车出球面,须使用左右偏刀分两刀接出球面。加工该球面用右偏刀时刀尖方位为3,用左偏刀时刀尖方位为4。加工余量可由编程留,也可由刀补X、Z方向留。刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆。下面就几种放余量的方法进行讨论。% Q, M; K/ I, C( U' N
2007124103951.jpg
3 r5 F0 V6 w; Y, Z, D* o7 q& M' a图1 零件简图
) m- d; J6 s/ p6 W; U/ D  x1 编程放余量法
0 c5 a3 Q9 E0 I& E0 V2 o% S编程放余量能正确得到同心圆。通过测量与最终圆同心的圆,判别球的圆度,及时调整左右偏刀的相对位置。使用这种方法放余量,每个不同的同心圆就要编一个程序,对于机床操作来说,不太方便。+ T" L3 g# r! t: {
2 刀补法) l( L" m1 z+ |
像铣床一样通过刀补来调整加工余量。这时要特别注意,当刀尖方位不为0及9时,改变刀补值R时,实际得到的并不是一系列同心圆,也就无法通过测量有余量的同心圆圆度。只有当刀尖方位设为0或9时,改变刀补R的大小,车刀实际的轨迹为同心圆,我们可以测量一系列的同心圆。通过调整两把刀的位置,编程轨迹来调整最终零件的尺寸及圆度。
( a) y* J1 r  }8 I* g( Y如图2(a),当刀尖方位为3时,假想刀尖如图,对刀时X、Z方向分别以A、B面为基准,不必考虑刀具R圆心位置。不同刀尖R1、R2时对刀几何尺寸相同。当刀补R值为R1时,实际以R1与编程轨迹相切包络。若刀补R值为R2时,实际轨迹如图形成过切,如图2(b)。
4 v( N# x8 E4 C  H* F: m" t4 @2 W" f" c 2007124104127.jpg 2007124104132.jpg - ^2 S, Y( K* d$ T; y
图2 加工轨迹* x8 p  j) S+ m! e  s: _. \
若刀尖方位设为0、9时,则机床将刀具视为一圆。这时的假想刀尖在圆心,对刀时应将对刀点算至刀尖圆心。如果刀具的实际圆角为R1,刀补R设为R2时,刀具轨迹为R2与编程轨迹相切包络,由于R2与R1同心,所以实际加工出的零件是由R1形成的包络线,与编程轨迹同心如图3。
: E* U/ V+ d2 M6 z 2007124104224.jpg + L& b( @9 z) F. t4 S- a5 L
图3 轨迹比较
4 i4 }% }4 }' U/ o& Q加工图1圆球时,半精加工时,刀矢方位设为0或9,实际刀尖圆弧为R0.4mm,设定刀补R值为1mm,加工后测量圆球。测量圆度及直径,通过调整左右偏刀补X、Z值,刀补的R值,还可以调整编程程序中的R值来完成球的加工。* @8 `  R7 [- J* r6 o' I! `' l( _
如圆度X、Z方向不等,可调整其中一刀Z方向的刀补。如果在45°方向有误差,可能由机床引起,除注意机床的间隙补偿外,可改变程序来调整。如果尺寸不到,可调整刀补R值。
- `! z" q" S4 Y' ^' y3 使用宏程序1 W( w8 X8 L. j9 @7 n% @. N2 l
要使刀具轨迹形成一组同心圆,还可用宏程序编程。将圆球R设为变量,通过给变量赋不同的值,形成一组同心圆。! f6 V5 X: e- ]
#100———圆弧Z方向起点;
8 y6 R/ x. F( }7 @" A( k- |#101———圆直径;: @4 l5 ?7 v5 D- ~2 O  N( y9 O$ @( s
R———球半径。5 _) O) l! j5 u
1) 残余面积的产生" S1 e  D+ Q1 Z# p" L
在使用刀具补偿编程时,如稍有疏忽,便会产生残余面积。
- W0 `! G5 m5 ^7 F( e) ]如车削图4的工件,按下面方法编程,就会产生残余面积。8 K. c- A: Q1 I5 V
2007124104359.jpg ' c4 A, M, v3 n; Y, D/ l) `% Q
图4 有残余面积的工件
0 [2 N5 k0 V. k* uN90 G00 G40 XP0 ZP0! i3 S# L* @8 i9 v8 d, J( d
N100 G01 G42 XP1 ZP1* ^4 m* i# `* }6 `
N110 G01 XP2 ZP2& [3 ?8 I6 A; H% ~1 e* e
N120 G03 XP3 ZP3 Rr, B) M; r6 V+ `6 T" }& j% s! F& ~
N130 G01 XP4 ZP4
( x+ O% G$ @/ I; j4 t2) 残余面积的消除1 M4 C  ]) t( k7 p% H% n1 c4 t$ e
以上编程,按刀具运动轨迹,在P3点转角处产生了残余面积。如果采用下面方法编程,就可消除残余面积,如图5。: ^# |& }9 E/ ?- L5 R
2007124104454.jpg 1 T( F+ p/ l- w% R
图5 无残余面积的工件  L( D& n* l) }$ e5 ^
N90 G00 G40 XP0 ZP0$ |& Z. |3 M; `+ W5 d
N100 G01 G42 XP1 ZP1
0 G  A* p) X! @  G3 j4 ~, p& t) kN110 G01 XP2 ZP2
! k% P  H5 ~. F7 HN120 G03 XP3 ZP3 Rr
+ k* |3 P, c" c0 T3 VN130 G01 G40 XP4 ZP42 x8 W* G  N. M4 m2 H; k
因刀具补偿G42执行至N120 P3点,接着撤消刀具补偿,P3点仍是按与刀尖,圆弧相切原则进行车削,因此不产生残余面积。N130程序按刀尖轨迹移动。# g0 h2 G4 ?& q; q5 l
4 结语( H! V( N$ Z" u1 ?: I) M
总之,在车削圆球时,应注意刀补建立与撤消,由于机床及刀具位置引起的误差,可通过在车削同心圆的过程中边测量边修正。应用宏程序编程可使操作简便灵活,但需掌握宏程序编程方法。利用刀尖方位0、9及增加刀补的方法能较简便的实现放同心圆余量。
4 ^# h  F/ `$ g* Y# ?! A文章关键词:
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