薄膜生产的在线控制

aza1870

以膜为中心
要被问的第一个问题是薄膜检测系统能做什么，以及你想要它做什么。基本上，系统应当有助于防止出错，降低废品率，优化生产工艺，改善薄膜质量，由此避免投诉和增强顾客忠诚度。无论如何，要获得ISO9000的认证，可靠的质量控制是需要。服务于医疗、医药、食品、技术性薄膜、贴层、涂料和印刷的薄膜制造商已经在利用光学控制系统方面走在了前头。
当前最新技术是带有80和120MHz数据速率的相机系统。现在已经有了像素达2048、4096、6144和8192的标准高速CCD直线扫描相机，这意味着设备能与牵引速度和每条生产线的卷筒宽度相适应。
) f0 \  O4 F4 d) n7 p% w( }表面检测系统监控薄膜卷筒，是通过发射光（针对透明和半透明膜），或者反射光（针对不透明膜）。当透明和不透明薄膜在一套及相同的装置上被生产或加工时，建议将两种照明形式结合起来。
现代系统探查和收集起类似凝胶、黑斑、鱼眼、漆层开裂、条纹、流线和昆虫的表面缺陷（图1）。依靠照片，操作人员能培养系统应对各种缺陷，从而它能自动确定出缺陷类型的分级标准。

图1：典型缺陷：凝胶串、苍蝇、污物、玻纤、洞、凝胶（从左至右）根据结构，检测系统向操作者发出严重缺陷的警报。这可能只是一只昆虫，或者可能是缺陷频率的增加，如在1m2的面积内有10个以上直径200-300mm的凝胶。如果辊筒或卷轴不合规范时，它也能发出警报。系统储存下了数据，从而随时可把它们调出来，例如出现投诉时。较长时期内的生产趋势，例如在最近12小时内的，可以被在线描绘出来。可以离线地对整个操作进行比较和评估，例如结合一台专门的挤出机，对与凝胶频率有关的批料进行评定。而且，系统能打印出辊筒质量的记录，适应于生产商的需要。
' m) x7 \8 ^  I4 }$ B& b/ X; H% y& M安装中的各种选择
让我们回到应当在哪里安装系统的问题上。第一种选择是在挤出过程中。这种方法的特别优势是直接过程控制（闭环）的可能性。在这种方式中，当模具的清洗清洁必不可少时，能够在初期进行预测，从而节省原材料。直接反馈也支持操作者控制设备，例如优化启动过程。同时，系统负责所制卷筒的最终质量控制。
如果薄膜随后要被贴层或涂层，就值得考虑把系统放在其它位置，因为如果它被放在挤出位置，生产者明显不会得到有关涂层或贴层过程的信息。涂层缺陷，贴层问题或外部缺陷（如薄膜放静电所吸引的苍蝇）不会被探查到。另外一方面，通过在生产过程中几个位置之一中安装检测系统，制造商对卷筒最终质量的控制有深程度的确定性。除此以外，他还能直接监控和优化涂层或贴层过程。当然反过来，挤出过程的质量控制只是在一定限度内有可能的。后续加工进行得越快，对挤出过程的监控就会越好。
! `6 J! p' r2 z第三种选择是把检测系统放在切割位置，例如在分切卷取机中。这样的主要优点是100%的最终质量控制，这避免了投诉，增强了顾客忠诚度。但是，在这种情况中，只可能进行有限的过程控制，例如通过结合凝胶频率和标准，对出自原料批次的所有卷筒进行分析。这样，也可以在原材料批次和不同挤出机之间建立起联系。
/ {/ ~) l( ^* s3 e: b所以，有关检测系统最佳位置的问题不是能够泛作答的。相反，薄膜制造商将不得不在每种情况下掂量他的主要目标是什么。例如如果他想保证最佳的挤出，系统就应当放置在挤出位置。另外一方面，如果他想为顾客确保100%的最终质量控制，可能最好把它放置在分切部分。
成本因素
安装在线检测系统的成本由直接和间接成本所组成。直接成本是系统的价格，包括运输、安装、开机和培训。间接成本首先是照料系统所需的人工和时间。
培训概念对于系统管理者来说是一天或两天的培训课程，约在开机前14天进行，还有开机过程中的培训会，以及开机后4至10周进行为期一天的跟进培训。系统管理者担负着管理系统的任务，例如为具有一定顾客规范的各种产品确定出方法。另外一方面，操作系统的员工只需要知道如何应对各种警报。
0 }4 @; ]1 d9 k( a6 {照料系统的时间和人工成本的多少将有赖于集成化程度，例如如果开发部门采取措施来评估新方法和新材料，那么成本将自然要比如果只是利用检测来监控挤出过程时的成本较高。
文章关键词： 薄膜、吹塑、材料