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楼主: bingbing2000

修平面磨床磁台用什么办法保证在0.002内

   火... [复制链接]
发表于 2009-12-21 11:38:09 | 显示全部楼层
只要导轨没问题' b. @1 A. ^: F4 v' q& A. Y* I
0.001是小意思
$ U- t) W( \# R下防锈油磨. E% o! `7 B: @( z( D# q
论坛有视频哦
发表于 2009-12-21 21:09:11 | 显示全部楼层
普通要求的,0.01mm就行了!
发表于 2009-12-26 19:18:26 | 显示全部楼层
0.001?
: o8 r. M2 W- \6 h6 `0 r/ w4 M试问你的机床就没公差吗?你们检测台面平整的仪器就没有公差吗?1 n* f: g* X+ F/ n! h# A; `& r8 K! T& |) ?
有的时候不要太相信那些仪器了+ _' E- j! F5 W3 ~7 i
再精密的东西也有公差的
发表于 2009-12-26 23:07:19 | 显示全部楼层
用46K砂轮 砂轮修不粗不细的样子 磁台上喷点机油 进刀小点 最后来回空走几遍
发表于 2009-12-30 17:05:16 | 显示全部楼层
要求太高,很难达到
发表于 2010-1-6 18:20:17 | 显示全部楼层
一定要上油,最后一刀光尽可能无火花,不过0.002也太苛刻了。
发表于 2010-1-10 12:13:45 | 显示全部楼层

( B) k4 ?* S( o$ _
' \; J+ M# B2 ]5 l8 v8 m" k9 s
! w5 c; W, B- Y    支持:victory:
发表于 2010-1-13 16:54:53 | 显示全部楼层
0.002可能:)
发表于 2010-2-8 15:58:54 | 显示全部楼层
先以那一个面为基准,反复磨削,磨的过程中要加油。要有耐心才行!
发表于 2010-2-26 22:42:22 | 显示全部楼层
1选择较小的砂轮。2砂轮不能修的太细,太细太细容易烧刀而且平面度不好保证。3在磨之前在平台上抹上润滑油,在砂轮上涂上油粉笔,这样可以减少摩擦及发热量。4检测是很简单的,在全部见光后,在平太上涂上奇异笔,多光几刀,奇异笔擦拭均匀就OK了。
发表于 2010-2-26 22:43:40 | 显示全部楼层
2U的平台我们随便修,用的就是这个方法,但导轨一定是OK的。
发表于 2010-3-3 04:09:51 | 显示全部楼层
先开粗
* q& j+ ~0 I& d2 R! }; N/ u! @后洗好砂轮从里边往外磨。要单边进刀磨。进刀要小些
发表于 2010-3-6 18:44:59 | 显示全部楼层
这个很多人都忽视的
发表于 2010-3-12 22:07:27 | 显示全部楼层
有没有考虑砂轮的自锐性 有可能下0.002 还没走到头砂轮就磨损了    期待解决
发表于 2010-3-14 12:43:42 | 显示全部楼层
回复 16# KIS18891120
8 C& s# y' j9 ^& S4 m# N  w, {7 G* p% ^1 H' M( H# _% g
) d. w6 x4 t6 f8 u3 d! j
    最好选个新的 46K砂轮,下刀在0。002,走刀均匀
发表于 2010-3-14 16:07:43 | 显示全部楼层
0.002能达到的,关键一是进刀量要小0.001~0.003,二手法要均匀,平稳,导轨不能有跳动或窜动的感觉3是砂轮要锋利和机车本身的精度
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