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楼主: bingbing2000

修平面磨床磁台用什么办法保证在0.002内

   火... [复制链接]
发表于 2009-12-21 11:38:09 | 显示全部楼层
只要导轨没问题
, R# X4 l4 ^# C" A0.001是小意思4 r5 d* P4 J. [4 Q! x$ O) ]
下防锈油磨! e8 A+ Z, \2 [! u. }
论坛有视频哦
发表于 2009-12-21 21:09:11 | 显示全部楼层
普通要求的,0.01mm就行了!
发表于 2009-12-26 19:18:26 | 显示全部楼层
0.001?- X) q2 |) p) P8 j# p
试问你的机床就没公差吗?你们检测台面平整的仪器就没有公差吗?
9 ?3 A& T$ H6 e5 ^有的时候不要太相信那些仪器了
6 Q& e1 U1 t7 u7 _( O2 {. F8 i再精密的东西也有公差的
发表于 2009-12-26 23:07:19 | 显示全部楼层
用46K砂轮 砂轮修不粗不细的样子 磁台上喷点机油 进刀小点 最后来回空走几遍
发表于 2009-12-30 17:05:16 | 显示全部楼层
要求太高,很难达到
发表于 2010-1-6 18:20:17 | 显示全部楼层
一定要上油,最后一刀光尽可能无火花,不过0.002也太苛刻了。
发表于 2010-1-10 12:13:45 | 显示全部楼层
! a- S+ _% W- ^  @$ f
9 `; t: f$ \! B9 E# r
! J0 O' U+ n2 A3 z
    支持:victory:
发表于 2010-1-13 16:54:53 | 显示全部楼层
0.002可能:)
发表于 2010-2-8 15:58:54 | 显示全部楼层
先以那一个面为基准,反复磨削,磨的过程中要加油。要有耐心才行!
发表于 2010-2-26 22:42:22 | 显示全部楼层
1选择较小的砂轮。2砂轮不能修的太细,太细太细容易烧刀而且平面度不好保证。3在磨之前在平台上抹上润滑油,在砂轮上涂上油粉笔,这样可以减少摩擦及发热量。4检测是很简单的,在全部见光后,在平太上涂上奇异笔,多光几刀,奇异笔擦拭均匀就OK了。
发表于 2010-2-26 22:43:40 | 显示全部楼层
2U的平台我们随便修,用的就是这个方法,但导轨一定是OK的。
发表于 2010-3-3 04:09:51 | 显示全部楼层
先开粗+ D2 G0 }) E/ i. T. I- i! p
后洗好砂轮从里边往外磨。要单边进刀磨。进刀要小些
发表于 2010-3-6 18:44:59 | 显示全部楼层
这个很多人都忽视的
发表于 2010-3-12 22:07:27 | 显示全部楼层
有没有考虑砂轮的自锐性 有可能下0.002 还没走到头砂轮就磨损了    期待解决
发表于 2010-3-14 12:43:42 | 显示全部楼层
回复 16# KIS18891120
! T1 u$ ?4 _9 H# n/ |- {/ d' I9 ]- G; @  E! Z- Q

' c. r' r5 b2 z2 i' J    最好选个新的 46K砂轮,下刀在0。002,走刀均匀
发表于 2010-3-14 16:07:43 | 显示全部楼层
0.002能达到的,关键一是进刀量要小0.001~0.003,二手法要均匀,平稳,导轨不能有跳动或窜动的感觉3是砂轮要锋利和机车本身的精度
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