弹簧热处理缺陷及其对策

diweishi

缺陷一：脱碳
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查
3 F( V5 V( w$ {* _+ l7 l缺陷二：淬火后硬度不足
! @; |. w/ G% a2 @对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
# F- I1 N" w2 l' F$ C  |2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4 x. f/ B/ g9 p* Z# u3 b4、淬火介质冷却能力差
防止措施：
( P3 Q$ A, g5 d, p7 J6 w1、选用淬透性好的钢材
, K. h- a8 O4 @# Z2、提高淬火介质的冷却能力
) \6 ?& m$ @9 u) o7 _! L3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
5 ]$ ]- v% ]# Q  D0 u4、适当提高淬火加热温度
( x; s2 R- l- Q, }& B6 X& E0 X5、加强淬火后作金相组织检验
4 M3 A6 c& i6 U! P  j" ^% h' |缺陷三：过热
5 _/ s6 U' _: |) ?3 |4 e3 V+ M! f对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
8 i  w# X. c8 j. \6 r5 W$ x: }1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
防止措施：
* u1 r% z+ F( {- P7 i/ g* l* Z2 Z4 g$ T1、按工艺试验的正确温度加热淬火
! ~1 M) u( f4 \  C2、适当降低热成形温度
+ c5 u$ R! X1 i+ s! [* d' j3、加强对仪表的校对保证测温准确
缺陷四：开裂
3 ~$ t0 ~" G# P0 L/ B) k. q对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：
9 L! x% @0 z  ~# D: H* s' f) a0 r1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
1 v8 l& g; L0 d8 w3、回火不及时
9 Z( ?# `5 D' c/ B防止措施：
9 W/ H4 e) O( u; T, V+ \. n淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
5 J7 {( a, w! a1 e3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
4 O" {9 H! X. X' k9 p7 k, I* B; W% B文章关键词： 弹簧、热处理