弹簧热处理缺陷及其对策

diweishi

缺陷一：脱碳
  ]6 G. T! x4 C# e对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气
- I  O/ B' F" T; y! w! {2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
& f4 Q2 z! T% @8 q+ P1 V, `2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
: J$ u* d8 ?2 R, |7 e' ^4、淬火介质冷却能力差
* P( h- I6 s2 @: J' q* U" x防止措施：
/ G7 [# @* S- f+ y, i& d0 p1、选用淬透性好的钢材
8 s! t! t! j, I; T2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
! n8 n5 W3 _, K; j9 H' S4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
8 o6 K" X7 O3 V! k6 I/ \2、适当降低热成形温度
2 }0 E7 P2 G- X& L3、加强对仪表的校对保证测温准确
5 R, n: N! E5 e9 e- A缺陷四：开裂
2 ^, l, a3 p% N/ P8 t' f: W  a对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
. g( e: U9 p5 [/ `2、表面脱碳
1 s9 u5 L* k" ^/ q6 x3、回火不及时
# }+ y; w+ N# s$ C. h! V! A防止措施：
淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
, N" \( K( ^) O) m2 i) C) V' K文章关键词： 弹簧、热处理