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螺旋拉伸、扭转弹簧的制造

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发表于 2011-8-8 21:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、圆柱螺旋弹簧结构
+ b$ L7 s8 E9 V( d. _圆柱螺旋弹簧根据受力性质,有三种类型:
( }  ^, P. P$ R( g1. 圆柱螺旋压缩弹簧( t4 D& j  }6 z9 Y: f9 G( `
1)弹簧各圈间距
1 L4 R. l* ]8 p  Y设弹簧的节距为p;弹簧丝的直径为d;在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性,还应保证在最大载荷作用下,各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:δ1=0.1d≥0.2mm
: V, Q+ d  p7 f' ]9 g& ^' W7 N2)死圈
. N# _" _* \: X% Q5 C5 ^弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙),只起支承作用,不参与变形,故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时,弹簧每端的死圈约为0.75圈;当n>7时,每端的死圈约为1~1.75圈。
% U' B$ M0 |# }! ~" T* |3)端部结构形式
* k* r  m: |5 p! f7 P2 L% DYI型:两个端面圈均与邻圈并紧,并在专用的磨床上磨平;
) L. B8 M; r0 r  x" R  xYII型:加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平,也可不磨平);
# L1 U( A0 P7 n5 S7 _; @YIII型:两个端面圈均与邻圈并紧不磨平) o1 L" y) e7 n. w( g! D. w
在重要的场合,应采用YI型,以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直,从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时,弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧,两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8.+ v6 R/ Y# I  g! N2 M
2.圆柱螺旋拉伸弹簧  g3 b  c1 {8 E4 p6 m; r
1)端部挂钩型式5 p. j2 X$ q9 k5 G4 a* a- t
拉伸弹簧为了便于联接、固着及加载,两端制有挂钩。
9 m0 p0 b* X! V% s- ?1 p  T! zLI型和LII型挂钩制造方便,应用很广。但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径d≤l0mm的弹簧中。
7 n7 s, [2 |, S* i! kLVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝联成一体,故无前述过渡处的缺点,而且这种挂钩可以转到任意方向,便于安装。在受力较大的场合,最好采用LVII型挂钩,但它的价格较贵。' I2 d) k& H6 d/ R; V8 x; Z
2)有预应力的拉伸弹簧4 O4 N( e3 {2 f+ i* i4 l
圆柱螺旋拉伸弹簧空载时,各圈应相互并拢。另外,为了节省轴向工作空间,并保证弹簧在空载时各圈相互压紧,常在卷绕的过程中,同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧,各圈相互间即具有一定的压紧力,弹簧丝中也产生了一定的预应力。这种弹簧一定要在外加的拉力大于初拉力F0后,各圈才开始分离,故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。
" U8 }: N+ x" @9 g9 Z3、螺旋扭转弹簧
' t  Q) B2 ]& {- U2 {- _扭转弹簧,为了便于联接、固着及加载,两端制有杆臂:
% S! x- x: V* w/ v8 I* y二 圆柱螺旋弹簧制造& k+ F) P$ Q; P& `/ A3 z9 L
螺旋弹簧的制造工艺包括:a)卷制;b)挂钩的制作或端面圈的精加工;c)热处理;d)工艺试验及强压处理。) I- c. O8 p/ q0 ?$ V: g' v
卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时,是在万能自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手动卷绕机上卷制。
3 [& W( l- i: G* j' M$ A+ C- J- d8 g4 H# i( ?6 y$ b
卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径 d
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