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螺旋拉伸、扭转弹簧的制造

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发表于 2011-8-8 21:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、圆柱螺旋弹簧结构
) u5 |  E2 Y' B) I9 g& d圆柱螺旋弹簧根据受力性质,有三种类型:4 {5 g6 @+ e6 q- q
1. 圆柱螺旋压缩弹簧8 D) @* q: v2 ^
1)弹簧各圈间距
- a) m1 `2 r: m设弹簧的节距为p;弹簧丝的直径为d;在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性,还应保证在最大载荷作用下,各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:δ1=0.1d≥0.2mm2 b5 o. }3 r. U- H* |2 T, }8 [
2)死圈
' X+ f% U+ q( Y1 @' Y% n! [弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙),只起支承作用,不参与变形,故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时,弹簧每端的死圈约为0.75圈;当n>7时,每端的死圈约为1~1.75圈。+ s; ]- ~* T  S/ R+ ~1 J
3)端部结构形式
+ [- j( y" X) H5 d) F) x- VYI型:两个端面圈均与邻圈并紧,并在专用的磨床上磨平;
/ z2 T+ C8 L/ z1 eYII型:加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平,也可不磨平);
; f* e4 C: r7 ?1 f0 P( JYIII型:两个端面圈均与邻圈并紧不磨平: `/ J7 s' Y( Z7 i) Y4 z  Y
在重要的场合,应采用YI型,以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直,从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时,弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧,两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8.
; O1 j8 s) @3 K; n, j2.圆柱螺旋拉伸弹簧
$ b- j- O$ \' i- i+ k9 e( M1)端部挂钩型式
7 h+ S  n8 Y% t1 D拉伸弹簧为了便于联接、固着及加载,两端制有挂钩。2 G0 @  l) x) `  H( Y& b
LI型和LII型挂钩制造方便,应用很广。但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径d≤l0mm的弹簧中。4 }3 U4 y$ L6 }# a6 k1 [' s
LVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝联成一体,故无前述过渡处的缺点,而且这种挂钩可以转到任意方向,便于安装。在受力较大的场合,最好采用LVII型挂钩,但它的价格较贵。
7 Z/ U& Y4 z! h7 Z2)有预应力的拉伸弹簧
7 X4 J) ?9 A6 e1 t# B6 J圆柱螺旋拉伸弹簧空载时,各圈应相互并拢。另外,为了节省轴向工作空间,并保证弹簧在空载时各圈相互压紧,常在卷绕的过程中,同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧,各圈相互间即具有一定的压紧力,弹簧丝中也产生了一定的预应力。这种弹簧一定要在外加的拉力大于初拉力F0后,各圈才开始分离,故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。6 H& a. B" C9 B, a+ p, L
3、螺旋扭转弹簧/ v& p* ]9 E: q, t9 e4 P0 i
扭转弹簧,为了便于联接、固着及加载,两端制有杆臂:9 \; [- c2 P. T- T: ~0 ~
二 圆柱螺旋弹簧制造
" }) a$ g2 d1 N' l  `- e$ |螺旋弹簧的制造工艺包括:a)卷制;b)挂钩的制作或端面圈的精加工;c)热处理;d)工艺试验及强压处理。! W  l" h! F- i# U* K6 J
卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时,是在万能自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手动卷绕机上卷制。
1 K; Q) Q, M& V% m5 W
  h5 s4 D+ }" _. x卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径 d
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