找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1390|回复: 7

[求助] 磨辊时火花不均匀时大时小时有时无

[复制链接]
发表于 2011-9-3 19:44:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
最近我们厂的带钢总是有浪,所以对F4工作辊的曲线误差要求很高,但是在磨辊时火花不均匀时大时小时有时无。请教高手们火花不均匀时大时小时有时无是怎么造成的?对轧辊曲线误差有影响吗?怎么操作才能缩小曲线误差呢?
发表于 2011-9-3 20:35:02 | 显示全部楼层
你们用的什么磨床?如果是中心架托磨可能是工件中心木有找正,这样磨得轧辊圆度肯定不好。上轧机轧出得带材肯定版型不好。而且有厚度波动
 楼主| 发表于 2011-9-3 21:30:03 | 显示全部楼层

$ O& j2 {5 A# @8 DMK8463 中心架托磨 那火花不均匀时大时小时有时无与工件中心没有找正有关系吗?
0 h! e. i0 Z  i+ v- {
发表于 2011-9-3 21:58:39 | 显示全部楼层
有关系,托瓦还有紧固
 楼主| 发表于 2011-9-3 22:11:27 | 显示全部楼层
李正旺 发表于 2011-9-3 21:58 * z& L2 M) P# U0 e: A
有关系,托瓦还有紧固
4 ?5 z. M% v. m* J7 X( W+ j5 b+ N
托瓦已经紧固了。我的床子是平顶尖,轧辊找正有什么好方法吗?谢谢!
发表于 2011-9-3 22:15:22 | 显示全部楼层
本人知道的只有打表。
发表于 2013-4-3 15:25:15 | 显示全部楼层
赫格里斯轧辊磨床9 F  _7 @0 e" n, L! M. K& Q# i
磨削轧辊类型:工作辊
0 ^- m% Q% |  D. f; X磨削出现的问题, E7 @7 b, h7 t- j; l6 Z
1)磨削轧辊时火花忽大忽小,半圈火花大,半圈火花小/ q- W; E! T8 O* ?6 u: b4 B4 p
2)好的轧辊越磨削越差,电流不稳定,超过30A(主轴空载电流一
1 w6 J( R: }2 V" s般不大于3A)5 N$ j# A% @' j6 h
3)圆度和曲线误差都合格$ `! F9 [7 L6 O
磨削原因的分析9 [/ ~7 J/ i) `) l7 r( \
1)        一是主轴部位。            2)托板导轨是不是变形了: a) N9 h+ {. H
3)        一个是头架机械部位。      4)其他的地方没有关系。' r" ?8 V4 D0 k, `
处理过程:; f: X# ?7 X2 Y3 P. q
一:主轴精度的检测 1) 径向跳动:0.001mm     2) 轴向跳动:0.001mm 3) 径向间隙:0.06mm      4) 轴向间隙:0.01mm
4 ~9 f4 h. e  X+ e二:辊间精度的检测:辊间跳动0.004mm+ \' I- D* Y; G6 [  S. E* p
三:头架转动精度
6 k1 S* |( U9 N2 W+ w$ K架一块表在头架花盘上, 然后把表放在轧辊上,轧辊不转,
& v/ [6 p& h  r/ s% A2 J头架转。 那样就知道头架的旋转精度了,也就只要让头架围这个一个圆柱转一圈,前提是圆柱中心要和头架中心在同一中心上就可以了,不是调整,是检测。 看看是不是拨盘在旋转时,会发生小范围的偏移。把表架在轧辊上,去打头架的跳动  |. _' F) _3 ^* F8 ]1 Z: r
最终结果:更换新的主轴和托瓦后问题解决。; o' w' i9 I. H8 K2 f% x) \$ M
发表于 2018-4-8 11:11:42 | 显示全部楼层
jlmgwhg 发表于 2011-9-3 21:305 W/ F) U! A' K3 Z0 K) b
MK8463 中心架托磨 那火花不均匀时大时小时有时无与工件中心没有找正有关系吗?
: I  y, V. c9 ]  k
拨盘   破抓是否平行  顶尖  是否顶的过紧
2 v3 A- T. m: T
$ H- p. M0 K7 t6 c" B
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-2-2 11:49 , Processed in 0.142917 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表