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攻螺纹过程中经常出现的主要问题8 N5 p8 J4 g& O- n4 w
①丝锥折断;②丝锥崩齿;③丝锥磨损过快;④螺纹中径过大;⑤螺纹中径过小;⑥螺纹表面粗糙度值过大。0 T( X5 ^/ M8 j
产生的原因9 O% p$ g" {7 ?- C7 f) d
丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
, c6 I/ s3 ~- \! o6 C6 I: \ 丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。" D& f3 e$ E9 u6 U* Y; k8 D( j
丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。: x0 x. _% N/ n
螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。3 \. `) n0 A6 _9 W1 f$ c4 p9 l
螺纹中径过小,丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。/ z+ s* s y# H6 O- G" a4 F
螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。
: Y7 ~2 t( ~$ _+ `0 w 解决的方法) U$ n; a* R9 t+ s0 u1 o
丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;反县丝锥磨损应及时更换。
' D! C- S, @& { 丝锥崩齿适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。7 u1 n& y7 @! O I! ~& S" x
丝锥磨损过快适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
7 ?) y3 r& }( ~; w: ^8 B( s) @ 螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
' g, b6 e0 f3 ^, r 螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
# a, D# ]. y7 x' M: e6 D 螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。 【MechNet】! b5 P2 C" f, u
文章关键词: 普通丝锥 攻螺纹 |
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