找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1513|回复: 17

求助;

[复制链接]
发表于 2009-6-17 20:52:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
请教各位大虾,下面的工件怎么磨好啊?公差_+0.01. 静电针.jpg
 楼主| 发表于 2009-6-17 20:54:55 | 显示全部楼层
材质好像是铜铝合金的。
发表于 2009-6-17 21:00:39 | 显示全部楼层
像这样的针没什么难度呀,,就是正常的放在磨针机上磨就可以了呀,铜铝合金的我没有磨过哎。。
发表于 2009-6-17 21:20:17 | 显示全部楼层
应该好做吧,量不大,平面磨床加工的话,用冲子机或磨针机,最好摆正弦台,那样就不用每个斜度都去修了。铜铝合金我也没磨过,不知道这种材料好不好磨。
发表于 2009-6-17 21:23:41 | 显示全部楼层
这个没有什么难度吧!
发表于 2009-6-17 21:32:41 | 显示全部楼层
没有什么难度,像这种细小的工件先加工前面,再加工后面.这样不容易弹刀.$ ^3 D5 R" Y/ w: a+ I
只是铜铝合金还没有接触过,应该也得上油研磨吧!
发表于 2009-6-17 21:54:03 | 显示全部楼层
就是这种材料没做过
发表于 2009-6-17 22:41:26 | 显示全部楼层
没有什么难度,像这种细小的工件先加工前面,再加工后面.这样不容易弹刀.7 |) C6 g# w/ ?6 v$ {- Y
只是铜铝合金还没有接触过,应该也得上油研磨吧!6 A: S7 e% V. J: T6 R: y
有梦最美 发表于 2009-6-17 21:32

6 \7 [/ P5 r2 T- U
& T- u8 d" C# E5 e, E这样磨好后面后前面如果很细长的话前面就变形啦
; H% {& D$ ^! ?. k呵呵) M9 l# G  J8 }9 I; i: v1 B+ }
要反复磨
发表于 2009-6-18 09:55:46 | 显示全部楼层
很简单,就是一般的磨针方法啊
 楼主| 发表于 2009-6-18 12:34:04 | 显示全部楼层
谢谢各位大虾的热心啊,可能是我没说清楚,客户拿来的胚料直径就是1.37的,而且是一卷的,就像慢走丝的铜线一样啊,现在的关键的问题是怎样把胚料调直,保证磨的时候同心。
发表于 2009-6-18 14:58:58 | 显示全部楼层
磨削方式与方法俺 不敢发表意见!: D. Z% S: x( I6 m7 h
俺在这里说一下砂轮的选择问题。加工铝合金砂轮应该选择黑碳的,硬度在H-K。粒度46-80。组织疏松点。有些气孔容易排屑。
$ l' P7 w  O$ n使用专用油磨,如果没有专用油,就用柴油。小心柴油有味道而且易挥发。& a3 e% C& i$ w9 l
磨削液需在增大压力、有效充洗。并且需要过滤装置!
发表于 2009-6-18 19:25:41 | 显示全部楼层
很小哦
" D4 {! |4 M1 a, d% a$ i) y# A4 D/ C; X6 \, B! ~
不是很好做\
+ y" j  E, q# o1 X% m' `5 K本人觉的如果做个小夹具放冲子上的比较好,因为两端都有个斜度,没有夹具话不是很好磨的
发表于 2009-6-18 20:21:10 | 显示全部楼层
应该好做吧,量不大,平面磨床加工的话,用冲子机或磨针机,最好摆正弦台,那样就不用每个斜度都去修了。铜铝合金我也没磨过,不知道这种材料好不好磨。
- B% V# I& I4 KChendan0769 发表于 2009-6-17 21:20

' B3 x2 G: y6 p2 W5 b* {老大呀,你有没有看清楚呀,,,像这么小的针用冲子磨呀,,9个多MM的角度面要上正台呀,。。小弟真佩服你呀,,。。
/ j/ M5 E7 o  S) i7 ^- I      那后面的直位最多也就有个4个MM,你用冲子夹在哪里呀????
发表于 2009-6-18 22:31:00 | 显示全部楼层
没有做过针一样的工件
 楼主| 发表于 2009-6-27 20:07:58 | 显示全部楼层
谢谢各位的热心啊,工件已做完了,送到客户那报检了 。
发表于 2010-12-1 13:56:21 | 显示全部楼层
应该不难吧
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-18 06:43 , Processed in 0.168325 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表