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注塑制品的缺点应该如何纠正

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发表于 2012-7-2 08:36:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1)产品注射不足;# z9 [. Q) S4 G
(2)产品溢边;" x% O4 ?+ Q% s
(3)产品凹痕和气泡;
$ h3 t: R4 g! y3 x2 I& u! O8 H6 c4 E(4)产品有接痕;' j, h$ J; ~+ Q7 \' {5 \) h7 n
(5)产品发脆;
  |% M. T1 b! J3 T4 Z9 q(6)塑料变色;
* _6 s$ g  ?  i# z0 s(7)产品有银丝、斑纹和流痕;
  K8 {6 G- k" X9 k6 s(8)产品浇口处混浊;
3 }. L1 {6 C/ ~0 t(9)产品翘曲和收缩;
- |( w4 x, W1 ~(10)产品尺寸不准;- [4 ~' x/ @8 _
(11)产品粘贴模内;
' x0 @  p! o  }(12)物料粘贴流道;
- z$ g0 V- M- W; o, Y(13)喷嘴流涎。
. U7 B& ^6 `9 X3 U/ P9 b下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。' Z7 }$ G/ r; m3 O
⒈怎样克服产品注射不足
2 t* M1 V8 m+ ~7 s) V产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。
7 Z& B$ e" I0 N⑴设备原因:
# A0 B9 v# }, t5 |+ p4 k① 料斗中断料;
% j5 F8 u* s$ @2 D! z. c/ B② 料斗缩颈部分或全部堵塞;
( s4 {( X9 Q( c% k③ 加料量不够;+ i. G& |# i3 s. Y8 N: k
④ 加料控制系统操作不正常;7 C/ i) x+ Y- B( ^
⑤ 注压机塑化容量太小;
% x  T% w; |4 F* P9 i/ w⑥ 设备造成的注射周期反常。
' V+ B! {5 H- \8 L$ E⑵注塑条件原因:
7 x* v* _" D. \① 注射压力太低;
, ~  G: |* X7 ^② 在注射周期中注射压力损失太大;( E0 o' f$ w8 W9 Q" K. x* e
③ 注射时间太短;! ]& Q% U/ H  l" h# D3 ^+ B: x
④ 注射全压时间太短;4 r# F1 u5 j( `' t
⑤ 注射速率太慢;' X: a  T. W0 G3 ~7 `: a
⑥ 模腔内料流中断;
, r  R1 j" s* @+ M) ?4 Y⑦ 充模速率不等;; G! i& ?' Z& U
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
0 N, C7 L# y  h/ w⑶温度原因:
% h% m5 V" i& u5 ?" o% {① 提高料筒温度;
& F' a2 d# \5 _6 u5 j2 j" E3 @② 提高喷嘴温度;: a& H/ N7 C8 }" e. b
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;0 T8 f! M- Y8 I: M5 r9 U
④ 提高模温;
0 _$ p& r# D! c# h2 R⑤ 检查模温控制装置。% g+ P2 t5 M1 _% N
① 流道太小;
4 D0 j* m7 J  j② 浇口太小;
+ Z/ S* Y# ?  C, ^" O" V8 \$ y9 n7 ?0 `③ 喷嘴孔太小;
( o& j; t! U. B; S, L④ 浇口位置不合理;
# Q9 p' X' b. r2 {( ^2 j' V⑤ 浇口数不足;
( o& x6 z- [2 g' X⑥ 冷料穴太小;
1 @) s6 \$ z9 \⑦ 排气不足;
" h. @/ _! g7 \) N1 G$ c- ]⑧ 模具造成的注射周期反常;5 N1 G" |0 G, d) b( a
⑸物料原因:物料流动性太差。
- \7 y% j9 X" {⒉怎样克服产品飞边溢料:+ u" V# g% I0 u; s
产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
: V  \- I) I5 w4 q' j6 I/ B- U文章关键词: 注塑 加工工艺
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