注塑制品的缺点应该如何纠正

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（1）产品注射不足；
1 E& _; Z( m7 P3 s( s3 e（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
+ `# S8 ?: |$ g% D+ W6 `; B（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
. S" J2 O* @4 a6 V3 @  l3 C1 a（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
% ?% S- o: b& q+ r, s8 r8 u4 i（8）产品浇口处混浊；
2 N. a$ T5 K0 [  u) d" F（9）产品翘曲和收缩；
" E: b  P% r/ u2 D（10）产品尺寸不准；
+ V9 C9 B9 E+ z$ K" y, {. m! D（11）产品粘贴模内；
4 }# L) j+ d$ O$ @4 H# j（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
' H6 w+ e3 [9 z  `⑴设备原因：
% Z8 Z2 s  P' b① 料斗中断料；
  G/ R) I6 O: R- L0 \" M② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
% m8 y; e/ `$ i. v1 O1 ~9 E' ]3 z④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
8 h) r! z' P) f* a0 }" w4 A① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
3 d4 |0 ?1 ^0 b/ r* }  ]③ 注射时间太短；
/ L: O7 I$ n  d) \1 f1 p④ 注射全压时间太短；
4 s% p8 w6 V9 ?# `& x⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
& I1 K; }$ _  B. R2 x2 f! Q% Q; l- _⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
  l6 p" e8 ]* {② 提高喷嘴温度；
1 |+ T' }: ^. @# c$ A③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
& s9 r0 k, h6 Y" T0 t' k4 T⑤ 检查模温控制装置。
① 流道太小；
4 m- O6 G7 }" d" M: ^② 浇口太小；
0 s2 q/ [! Z8 O: B5 u# a7 ?③ 喷嘴孔太小；
/ J+ O; P: ^4 P8 S9 k# j④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
" j4 J0 J/ z" W1 A- f# G) J) \⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
: U. |) A' m3 E: Y' V* H产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
8 y7 I6 G7 Q& F# _0 ]4 u文章关键词： 注塑 加工工艺