找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 英雄胖胖

厚度是0.3005mm。20个累计公差+0.003

   火... [复制链接]
发表于 2010-7-12 00:16:13 | 显示全部楼层
我 总感觉你所说的 万分位不怎么准的 看千分位就 好 了,不 过一次那么多还 可以控制在这样的公差内,实属强悍。。。佩服
发表于 2010-7-12 09:27:37 | 显示全部楼层
强!受不了了
发表于 2010-7-13 22:21:52 | 显示全部楼层
我相信可以做到的.大家努力吧
发表于 2010-7-15 22:34:53 | 显示全部楼层
回复 35# 英雄胖胖 + `* ]- Z$ ?4 e4 `# ]  @! c$ e- J0 \
& z6 J8 r& p% N6 V- P
2 `$ @  z2 Y, \- {( ~
    难道是90后的?  我是90后的我是刚学的``我对这门技术蛮感兴趣的``以后我会常来的
6 n3 S2 \7 J9 i9 f8 K希望能和英雄做个朋友`能教教我吗?  师傅
发表于 2010-7-19 22:35:41 | 显示全部楼层
细活,急不得
发表于 2010-7-22 23:32:21 | 显示全部楼层
强人啊  让人佩服 6 B$ y& D& u8 P9 r0 T7 C% z
:)
发表于 2010-7-23 21:15:24 | 显示全部楼层
累计公差+0.003.难道每个工件就连0.001的变形都没有吗?哈哈..
发表于 2010-7-23 21:41:15 | 显示全部楼层
工装什么样的有空给兄弟传张图看一下
发表于 2010-7-23 21:51:05 | 显示全部楼层
期待加工工艺和加工要点。
发表于 2010-11-17 16:05:13 | 显示全部楼层
估计很多人看到这样的要求,都没脸摇下去了…
. i3 \" Y  k; g7 t/ m自身的不足要虚心学习,别像看到火星人一样…! w/ f: d0 Y: T1 Z8 h  l% K
努力吧
发表于 2010-11-18 19:06:54 | 显示全部楼层
你们太厉害了,  我好羡慕哦
发表于 2011-1-20 16:41:45 | 显示全部楼层
500个纳米0.0005毫米强强!!
发表于 2011-1-23 20:38:55 | 显示全部楼层
厉害,能教下大伙吗?
发表于 2011-3-9 22:49:03 | 显示全部楼层
没的话说,确实强悍
发表于 2011-3-13 15:05:28 | 显示全部楼层
楼主还真是强人呀
发表于 2011-3-20 21:58:29 | 显示全部楼层
   看完了5篇跟贴的。。。
! H, \2 Z! G# t. C+ f; W# a/ F9 C  楼主就没提到过 你是怎么做 加工出来的。。。# [7 y9 C  L9 }% o! x
   也都是些跟水的。。。。% e& l8 P; f1 _4 P8 c8 M* P) N% U7 `
1 。。。。 30条20件的装夹对测量是很有影响的。。 夹紧点刚好   松点偏大几μ。。; E; J2 b* V% G$ z
所以楼主的测量是什么力度来夹的     平衡吗  舍当吗?5 f4 v# ], c* Y
2.。。。。。。加工中要真的达到那种效果,还希望多次都能达到近理想的效果的话。2 e4 l! p& m( c$ A0 o
加工是有方法的   不是单一的靠手感下数能做到的。。。。 我想谁能每次都那么厉害。。人间可能还没那样的手。。。。) z& d2 f/ K: \, Y
3.。最后的关键  磨削到最后测量的时候   拿下磁台那几个部位的工件测量? 以20件量了以后单片得多少留量。。。。  1 d# n, X6 {4 l9 T8 h
   没过1μ的时候  可以空摇机床  来回的多走几回  利用微摩擦来去微μ的量。。2 u2 ]9 b+ D5 K, h7 B2 f

0 W& P  J. \: p- y* A3 w) ]$ n) c 也只有这样才能保证 单件0公差    20片 几μ的公差的。。
- W# J5 j3 _0 C 如果碰的好    机台平衡 磨出 更巧的公差都是可以的。。。
6 X: v" n; ]) u; h) ^9 i 当然 测量  夹和    工件的表面都是有影响的。。。不定的。。没标准说服力的。。
* F! z9 b( \* `2 ]/ @% A9 ~  个人意见啊。。。不要太当真啊。。  : p; U; R( h" U
  交流  交流、、、、、、

点评

我以前也经常做类似的薄片,你说的很到位 不愧是大师  详情 回复 发表于 2011-9-17 20:01

评分

参与人数 1威望 +2 收起 理由
汪时超 + 2 赞一个!

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-18 06:39 , Processed in 0.212111 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表