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急需解决的研磨问题

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发表于 2014-1-27 19:59:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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问题1:用800目CBN树脂平面研磨盘,研磨环型硬质合金,粗糙度为0.02um,如果要使粗糙度达到0.1um,使用多少目CBN树脂研磨盘合适?
) l8 O8 Z2 `" H$ L/ R% ]8 C7 B/ Z; h; J" F/ e1 o: z. U- \' h% [
问题2:粗糙度0.02um已经是镜面了,但研磨出来还是有很多不规则划痕,请问原因可能在哪?
" n. X8 R; p3 V" t  q  Y7 z6 L
9 D3 q+ E) A5 q) Q问题3:粗磨时使用10KG压重块,细磨时将压重块取出,无压力研磨,这样会导致平面度不好吗?如何解决平面度不好,要求是3B以下,目前是4B-5B
5 t# P8 s3 f. z/ O# n: \9 O
IMG_2383.jpg

点评

微信网页版wxgzpt.cc/web/  发表于 2015-1-26 23:12
发表于 2014-1-27 20:23:16 | 显示全部楼层
一直反对用砂轮来解决高光洁度要求9 |  o# e! a. a, b
来自安卓客户端
发表于 2014-1-28 22:36:08 | 显示全部楼层
你好,哪里的
 楼主| 发表于 2014-1-29 10:46:09 | 显示全部楼层
尤福 发表于 2014-1-28 22:361 {. a! |6 c6 [
你好,哪里的
+ N8 ]) _9 M% H) I1 O  F2 e
我是江苏无锡这里的!福哥,如果有好的建议请指点下!
  n# q# t& W; b" `8 r/ B2 E6 G7 I
发表于 2014-1-29 19:07:03 | 显示全部楼层
一般我们加工硬质合金的都用金钢石的多,还有你们的产品在这个单面研磨上是贯穿砂轮的吗?这个和平面度有很大的关系的,包括修整,树脂结合剂相对好修点,砂轮的粒度是和粗糙度有机的,还有同样的粒度可以加工出不一样的粗糙度的,和加工余量,砂轮的锐力情况有关,可以解决的,这是我个人的意见,也可以加我扣扣7836155
发表于 2014-1-31 12:58:04 | 显示全部楼层
什么成分的材料?
/ H) Y1 P8 S: i来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-1-31 14:43:00 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-1-31 12:58( ?0 `9 v' x7 }; l% R/ i
什么成分的材料?; t7 r7 [3 ^  u; i' A
来自安卓客户端
  e5 q( Q2 e; {; U; M) y' j
研磨盘是CBN树脂结合的,产品是硬质合金的
5 V" g( v# N) s3 i2 y! W
发表于 2014-1-31 15:10:05 | 显示全部楼层
什么材料的硬质合金?为何选择cbn
0 ?0 G3 l* Z; x+ ?来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-2-4 22:46:47 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-1-31 15:10
3 ^2 K& L5 M1 o; r, T" j什么材料的硬质合金?为何选择cbn  r( H: Y5 q1 `- v- Q
来自安卓客户端

' E8 l7 f: N0 I6 r+ u0 J1 }CBN自锐性好,不易磨损,减少研磨盘消耗,主要是这样考虑的!7 u% R: r4 r2 q' f- x& j' u( s4 }
张哥有其他见解?金刚石?
) m+ ^7 Q3 V  K6 Z' V# I' q" \
发表于 2014-4-12 12:35:29 | 显示全部楼层
1.300#左右的
3 {" ?0 |/ c2 i: \' s5 r4 p2.一般磨削是有磨纹的,如果没有纹路就要抛光
3 z, C: k' B# H3 g" e: a5 @6 |# G1 t3.要根据产品的具体形状再判断
发表于 2014-8-16 15:18:33 | 显示全部楼层
建议用金刚石的,金刚石的刃口锋利 并且金刚石的要比cbn的便宜好多
发表于 2014-8-17 08:19:11 | 显示全部楼层
从照片看,容屑槽太稀。应该使用网状容屑槽,这样才不易出划痕。
发表于 2014-8-24 13:29:12 | 显示全部楼层
# v! K2 `: d+ l4 ~, H
硬质合金  选择SDC 的效果会更好,SDC磨料更硬,想提高寿命,可以选择镀层磨料。: e2 @5 K( R: }

) {6 r  A# c/ k& `, _- g  s) RRa< 0.1, SDC 600-800#) b; c, I" c2 b7 L; G) t. C& M* A
工件表面有划痕,前道的粒度太粗;7 l' I9 F& u; O! S2 T" k" s3 V' y
不是有弹簧控制上盘的压力吗?  也不需要无压力磨削。
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