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[求助] 头痛是实心槽高手们支支招

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发表于 2014-3-26 23:52:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件30mm长(满磁台一排》   切0.22槽  深  1cm .砂轮打平了切下去发黑  成v型  砂轮打粗点感觉砂轮不平...? 高手们支支招(工件不能避空)
发表于 2014-4-19 00:55:04 | 显示全部楼层
个人看法,一般情况下发黑烧伤是由于冷却不充足、热量无法带出,哪热量如何产生的?砂轮自脱性、硬度、切削深度、磨削速度等包括工件本体易磨性所决定的。如何解决?1、根据产品的硬度、材质选配砂轮(合金砂轮)。2、可选用简易数控磨床实行准确进给切削深度,多刀次高效循环磨削,可实现多次间隙冷却,带出热量和磨屑。3、磨削速度易快,以减少砂轮与工件的接触,减少热量的产品。还有切削的选择等等,有意可与我联系电话:13851013582,如能帮助到您我很荣幸。
 楼主| 发表于 2014-4-18 23:05:04 | 显示全部楼层
ZHENG天天 发表于 2014-3-30 08:12
/ n  F; i! @$ j4 g; W4 `, M我分成三段切的……但砂轮损耗得很快!4版修3mm高……打两次砂轮郁闷死了…大家有撒好点的解决方案吗?+ S3 o4 S4 H5 \3 E: F2 L$ d: u
...
8 u4 P0 t& O# v
东西交了  等哪天在做那张拍下了
6 ?. u/ d- p2 x9 q/ S/ b9 ?4 @
发表于 2014-4-19 01:05:05 | 显示全部楼层
首先要保证均匀的切削进给,减少砂轮与工件的接触时间,根据材料选取砂轮。有意请与我联系,我可以帮助您。电话13851013582
发表于 2014-3-27 08:30:16 | 显示全部楼层
跳着切。波浪型切法

点评

恩 就是那样切的 始终砂轮消耗大  详情 回复 发表于 2014-4-18 23:06
发表于 2014-3-27 22:52:01 | 显示全部楼层
你是否试一下一点点切下去,0.2深,切一段,分5段切,不妨上个图让大家瞧瞧
发表于 2014-3-28 09:42:39 | 显示全部楼层
别太长了。长了会烧。开粗先开下去在精吧
 楼主| 发表于 2014-3-30 08:08:15 | 显示全部楼层
 楼主| 发表于 2014-3-30 08:12:58 | 显示全部楼层
老古董发表于2014-03-27 22:52:01
. q9 g* S) r8 }2 v0 E# f你是否试一下一点点切下去,0.2深,切一段,分5段切,不妨上个图让大家瞧瞧
我分成三段切的……但砂轮损耗得很快!4版修3mm高……打两次砂轮郁闷死了…大家有撒好点的解决方案吗?
) K5 T9 X8 u& s4 S0 S来自安卓客户端

点评

东西交了 等哪天在做那张拍下了  详情 回复 发表于 2014-4-18 23:05
在哪里,上个图啊  发表于 2014-4-3 09:43
 楼主| 发表于 2014-4-18 23:06:55 | 显示全部楼层
魔界幽灵 发表于 2014-3-27 08:30
/ x* T: O9 X; n跳着切。波浪型切法

: R* [5 n4 r1 L0 `恩  就是那样切的  始终砂轮消耗大
发表于 2014-4-19 01:06:31 | 显示全部楼层
切削参数和砂轮选配有问题
发表于 2014-4-19 01:07:16 | 显示全部楼层
我可以帮到您 13851013582赵先生
发表于 2014-4-19 06:52:20 | 显示全部楼层
不要心急,慢慢切,下刀量要少,
; @9 H  x, o/ x" f1 v  t来自安卓客户端
发表于 2014-4-19 09:01:36 | 显示全部楼层
   开粗,单边余量尽可能少放。
发表于 2014-4-19 11:30:29 | 显示全部楼层
不大清楚是加工什么类型的零件
发表于 2014-4-19 12:39:03 来自手机 | 显示全部楼层
深1Cm啊????牛!

点评

呵呵 ,这个深度不是不可能,就是不知道楼主是否用错单位!  详情 回复 发表于 2014-4-19 14:26
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