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[资料] 最佳磨削区域在哪(高手保留的东西,我奉献了)

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发表于 2015-3-14 15:52:33 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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原理不讲了,讲了新手一时也不懂,大家看下床子为什么大多床子的导轮与托板前后的间隙不一样呢,而通过调整托板的高度也变一样呢,说到这聪明人应该明自最佳磨削区了吧,不过咱不是磨托板是磨工件,工件是高出托板,这样我把最佳位置减去工件的一半就可以,这样既方便又省事,还什么乱七八糟原理,不懂我再简单点,比如我们磨直径8毫米的工件,先调整托板的高度与导轮前后的间隙一样,再降低4毫米的高度便是了,再不懂不要打我电话13656198680
来自: 微社区
发表于 2015-3-14 19:56:19 | 显示全部楼层
能再详细点吗? 没看明白
 楼主| 发表于 2015-3-15 10:14:23 来自手机 | 显示全部楼层
高手都不明白,装的吧?如观点不同,交
来自: 微社区
 楼主| 发表于 2015-3-15 10:16:04 来自手机 | 显示全部楼层
高手不明白,装的吧,如观点不同,交流一下,或指正一下望赐教
来自: 微社区
 楼主| 发表于 2015-3-15 10:33:31 来自手机 | 显示全部楼层
这个对原理熟悉一半以上才能看懂,刚入门肯定有点吃力,这是本人心得,本人打字太慢,从头讲要累死我,不过拿着本人心得再去看原理,肯定容易多了,至少要省三分之二精力,本人喜欢高手进来讲讲不足之处,或不正确之处,本人性格开放,不拘小节,高手不必有顾虑
发表于 2015-3-15 17:05:40 | 显示全部楼层
托板有角度的,是最高点还是最低点呢?

点评

这要看工件直径还有是前夹角还是后夹角,关键是阁下的问题不像在提问因为不具体只有我这闲人才有空陪你耍  发表于 2015-3-15 18:11
发表于 2015-3-23 23:37:42 | 显示全部楼层
扯淡
+ r* ~# z" h. h: b/ J, ?
发表于 2015-4-7 13:18:56 | 显示全部楼层
兄弟,我没办法理解你的说法。
发表于 2015-4-7 15:33:44 | 显示全部楼层
楼主的方式倒是真没试过,但是调机的标准流程似乎没有作用了。。。。。。?
5 q% k9 k3 E4 k5 m( P个人总结标准通磨调机流程:9 A; @1 b: i& m/ \, l$ Q+ Q* k8 l! _+ [
1:修整砂轮
6 ?8 i% U" K0 e/ S3 ]; k6 V2:根据工件直径和长度选择导轮合适的修整角度和倾斜角度,并修整
! {3 q; Q' b* D3 x5 n3:安装刀架,根据工件直径选择正确的中心高度,刀片和砂轮保持平行。(注:有的特殊设备是导轮修整好后,刀片和导轮平行)
7 L# N; a( r- i7 f+ p6 |% [4:粗调整导向板位置, Q$ x6 w; }# ?) [
5:试磨调整导轮水平角度控制磨削位置点(每次磨削余量一样)2 p5 z" |' n: G' ]
5:观察磨削区域是否过小或者过大
- ]+ u4 J9 c: K- E+ Y* V6:磨削区域过宽,加大倾斜角度,过窄则减小。
8 X, G& j; k3 m1 X- f工件中心高度决定你的最佳圆度,所以必须首先保证。3 H# q& a: M: z- s% I) A+ y
高度决定了以后才是控制磨削区域,以此保证磨削的尺寸稳定以及直线度等。
6 M/ U' |! L% _  G& j2 L也不知其他兄弟有何见解.....
发表于 2015-7-3 12:48:30 来自手机 | 显示全部楼层
无心磨吧!真是蛋疼,这也叫心得。
来自: 微社区
发表于 2015-11-22 18:14:35 | 显示全部楼层
看不懂
0 w8 V6 o7 U/ V
发表于 2015-12-9 22:51:48 来自手机 | 显示全部楼层
关于磨削区域,这个问题遇到了也是让人蛋疼的事情。我现在这机器磨削区域在中间很短,调倾斜角度改变不了,调修整角度也解决不了,水平角度还是不行。中心高正常,砂轮粒度正常,,,总之磨个几十百件就嗡嗡嗡作响的磨不动了,随后就震动起菱形。。。蛋疼啊。。。大哥,你能建议下该怎么调试吗
来自: 微社区
发表于 2016-2-2 07:52:09 | 显示全部楼层
新人要多努力才行

& x; U1 x9 k( o+ C, w                               
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, V/ Y* V+ E, b+ \) J4 V+ G, `5 B! R
 楼主| 发表于 2018-4-6 15:22:31 | 显示全部楼层
wangyonghui发表于2015-04-07 15:33:44
8 x* {6 d  r7 r; _3 P楼主的方式倒是真没试过,但是调机的标准流程似乎没有作用了。。。。。。?  P3 P5 m+ R# }* m1 v5 ]
个人总结标准通磨调机流程:
  [$ t# e! M9 W, v% p) M+ S1:修整砂轮
& l5 G! [% L: I; y" I) Q2 S+ b2:根据工件直径和长度选择导轮合适的修整角度和倾斜角度,并修整) I, ?& P5 l1 p0 J# h
3:安装刀架,根据工件直径选择正确的中心高度,刀片和砂轮保持平行。(注:有的特殊设备是导轮修整好后,刀片和导轮平行)
/ N! [* l# O& f0 v; C3 Y4:粗调整导向板位置+ r% m: q, q, m4 Y, C3 b! I
5:试磨调整导轮水平角度控制磨削位置点(每次磨削余量一样)2 Q3 ]5 g" w. O' X6 S& @! c
5:观察磨削区域是否过小或者过大* W  D" s% d2 l8 r0 f7 Y
6:磨削区域过宽,加大倾斜角度,过窄则减小。
7 f1 k; @2 E; T: O, W/ O工件中心高度决定你的最佳圆度,所以必须首先保证。
3 T  z% u1 s% j6 v& D高度决定了以后才是控制磨削区域,以此保证磨削的尺寸稳定以及直线度等。  b; J- w- W7 n( P, Q4 ]$ I; k# ^
也不知其他兄弟有何见解.....
密码忘了,好久没来了,最佳磨削区是以修整导轮的金刚笔的路线为准绳,或为参考,而得到一个合理的行径,比如工件沿这条线走,是完美的接触了,但问题来了,这么完美的接触,连一点缝也没有,工件如何能进去呢?所以这条线才低一点,不要告诉我调整导轮架的水平角,进去,如果这样锥度来了,不要抱怨机床不行!1 x. G" C! F7 K; K: S
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