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发表于 2018-4-6 15:22:31
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wangyonghui发表于2015-04-07 15:33:44
8 x* {6 d r7 r; _3 P楼主的方式倒是真没试过,但是调机的标准流程似乎没有作用了。。。。。。? P3 P5 m+ R# }* m1 v5 ]
个人总结标准通磨调机流程:
[$ t# e! M9 W, v% p) M+ S1:修整砂轮
& l5 G! [% L: I; y" I) Q2 S+ b2:根据工件直径和长度选择导轮合适的修整角度和倾斜角度,并修整) I, ?& P5 l1 p0 J# h
3:安装刀架,根据工件直径选择正确的中心高度,刀片和砂轮保持平行。(注:有的特殊设备是导轮修整好后,刀片和导轮平行)
/ N! [* l# O& f0 v; C3 Y4:粗调整导向板位置+ r% m: q, q, m4 Y, C3 b! I
5:试磨调整导轮水平角度控制磨削位置点(每次磨削余量一样)2 Q3 ]5 g" w. O' X6 S& @! c
5:观察磨削区域是否过小或者过大* W D" s% d2 l8 r0 f7 Y
6:磨削区域过宽,加大倾斜角度,过窄则减小。
7 f1 k; @2 E; T: O, W/ O工件中心高度决定你的最佳圆度,所以必须首先保证。
3 T z% u1 s% j6 v& D高度决定了以后才是控制磨削区域,以此保证磨削的尺寸稳定以及直线度等。 b; J- w- W7 n( P, Q4 ]$ I; k# ^
也不知其他兄弟有何见解..... 密码忘了,好久没来了,最佳磨削区是以修整导轮的金刚笔的路线为准绳,或为参考,而得到一个合理的行径,比如工件沿这条线走,是完美的接触了,但问题来了,这么完美的接触,连一点缝也没有,工件如何能进去呢?所以这条线才低一点,不要告诉我调整导轮架的水平角,进去,如果这样锥度来了,不要抱怨机床不行!1 x. G" C! F7 K; K: S
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