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求助大平面不锈钢研磨抛光!

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发表于 2016-6-3 20:41:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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材质:sus630,硬度约HRC35,厚度约50mm,抛光平面约150mm*650mm,要求加工成镜面,平面度3u以内,哪位大神加工过类似零件的平面磨床精密研磨抛光?!往不惜赐教,不胜感激!!
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点评

朋友:我看你对技术的兴趣不是太大了吧,大家提了些点滴,你也并不真正追问,难度就明了了吗,解决得怎么样了,我只开了个头,并没有深入,关键是看此人对技术的态度是否执着,有志者才能事竟成啊!!  发表于 2016-6-25 19:19
发表于 2016-6-3 21:02:35 | 显示全部楼层
我昨天搞0.9.30.50的烧刀cbn试试
 楼主| 发表于 2016-6-4 11:08:58 | 显示全部楼层
期待大神出现!1 M4 m: g. A. L1 |

9 i+ `4 j. _+ k' J" b$ J. A                               
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: C) n5 Y; u' Y
 楼主| 发表于 2016-6-4 11:09:39 | 显示全部楼层
期待大神出现!7 _% @! D2 t# s; p5 b3 [

$ F. x, u, N0 S. K* r! Q5 {4 s# @) P                               
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; ]2 h9 t% \, i) [: s' p
 楼主| 发表于 2016-6-4 11:13:10 | 显示全部楼层
期待大神出现!
3 s$ D, j0 J! u2 E2 D$ p
3 Q# W  B# y, E2 p7 y+ z
                               
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$ w; V. Y8 L5 f3 H; h+ W3 z  _
发表于 2016-6-4 11:29:27 | 显示全部楼层
平面度较好达到,精度正常的普通平面磨就能够达到的,光磨时注意点就行了。至于表面粗糙度达到镜面效果得有几个条件:1、砂轮轴的跳动度较高,起码0.01以内,不见得是精密平面磨,当然有精密平面磨更好。2、关键是砂轮的选择,可以用石墨砂轮那就很容易达到了,但要用精磨的方法做。若用其他的砂轮需要满足:磨料的任性较好、粒度70号左右、结合剂用树脂或橡胶的较好,但光磨阶段的手法就比较考验技术了,考验的是对磨削机理的真正理解,你可试试之后再交流吧,看看你的方法如何!!
发表于 2016-6-4 11:43:01 | 显示全部楼层
平面度要求较容易达到,只要精度正常的普通平面磨就能够达到,当然用精密平面磨更容易达到,镜面的粗糙度可以有多个方法达到:选择石墨砂轮较容易达到;或用70号左右粒度的铬刚玉最好树脂结合剂的砂轮,但要用超精加工的手法一般的光磨手法不行,考验对磨削机理的理解,你试试吧,看效果咱们再讨论吧!!!

点评

系统管理不规范,先发的不审核,马上再写一份,又不审核了,过一段先发的才审核发出,于是就重复了。网络管理不畅!!  详情 回复 发表于 2016-6-4 18:04
发表于 2016-6-4 18:04:26 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-6-4 11:43
7 d: q) m% p2 ?* z: ?6 C: S( x3 l平面度要求较容易达到,只要精度正常的普通平面磨就能够达到,当然用精密平面磨更容易达到,镜面的粗糙度可 ...

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 楼主| 发表于 2016-6-4 20:21:28 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-6-4 11:43
- c* L" L: O, V, Q平面度要求较容易达到,只要精度正常的普通平面磨就能够达到,当然用精密平面磨更容易达到,镜面的粗糙度可 ...

1 x* a$ Y( T; p公司买的是一百多万的超精密平面磨床,最小下刀量是0.1u,应该是磨床的条件具备了,定做的cbn砂轮,1200#精磨抛光,可是很难把表面研磨成完美的镜面,总是有不同程度跳纹(震纹)和条痕
+ U  M: k5 u" Z5 y1 M  c
 楼主| 发表于 2016-6-4 20:26:43 | 显示全部楼层
青春正逝 发表于 2016-6-4 20:21
5 S6 [: S3 c' e公司买的是一百多万的超精密平面磨床,最小下刀量是0.1u,应该是磨床的条件具备了,定做的cbn砂轮,1200# ...
* C  t' n5 H" E5 b8 L  p
平面比较大:155*750mm,不锈钢,硬度35,另外还镶有一块30*750mm的钨钢
8 \* R% `1 ]% d  U

点评

钨钢和不锈钢的镜面磨法不一样,钨钢一般要用碳化硅的合适砂轮磨,镜面只是一种超精加工方法,镜面磨削你的磨床要改装,你们不掌握的话,用专门的工序抛光也是可以的抛光轮的方法也是较容易做的了!!  发表于 2016-6-4 21:25
精密平面磨只是砂轮轴的跳动小、导轨运动的直线性好,这些只是保证工件有高几何精度的条件,但镜面效果是用超精磨削的方法,CBM砂轮不适合。而且表面粗糙度高并不是砂轮越细越好,你如果理解超精磨削就了解了。砂轮  详情 回复 发表于 2016-6-4 20:39
发表于 2016-6-4 20:39:38 | 显示全部楼层
青春正逝 发表于 2016-6-4 20:262 [5 W( |  t! A7 E
平面比较大:155*750mm,不锈钢,硬度35,另外还镶有一块30*750mm的钨钢

, i+ q8 S5 k3 ~( u5 T) I4 k( {! v9 W精密平面磨只是砂轮轴的跳动小、导轨运动的直线性好,这些只是保证工件有高几何精度的条件,但镜面效果是用超精磨削的方法,CBM砂轮不适合。而且表面粗糙度高并不是砂轮越细越好,你如果理解超精磨削就了解了。砂轮磨料越细就越容易脱离反而破坏了磨削区的抛光作用,反而磨不出好的粗糙度,我刚才发了砂轮的合适选择方案,你可试试,我再强调一下,超精磨削的机理和普通磨削是完全不同的,你试试看看效果我们再讨论吧!!!
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 楼主| 发表于 2016-6-4 21:01:20 | 显示全部楼层
但是有一部分平面是钨钢,一般的砂轮磨不了啊,以前了解一点通常对钨钢抛光都是用的1200#cbn砂轮,模具钢材抛光用的是1000#刚玉类砂轮加奶油抛光,对于超精密磨削还是小白一个!+ C2 M- e5 c$ ]
 楼主| 发表于 2016-6-4 21:11:29 | 显示全部楼层
公司仿制日本的零件,但达不到那种品质,在平面磨床是抛不出来,现在是在平面磨床上加工后再在铣床上用毛轮加钻石膏抛
/ b8 f1 l! r1 m, b9 Y0 \& F

点评

选择石墨砂轮较容易达到;或用70-80号左右粒度的铬刚玉最好树脂结合剂的砂轮,砂轮轴最好能减速.  发表于 2016-6-7 11:31
发表于 2016-6-16 20:40:08 | 显示全部楼层
类似于这个的我也搞过,试过千百回,成功的没一次
4 R; d' f4 k7 r

点评

高粗糙度的磨削和普通磨削不是一个机理!!  发表于 2016-7-1 20:39
发表于 2016-7-29 21:39:41 | 显示全部楼层
砂轮磨料越细就越容易脱离反而破坏了磨削区的抛光作用,為何越细越易脫離,磨料容不容易脫離不是與結合劑的軟硬有關,是因為磨料越细,結合劑越難黏住磨料嗎?
发表于 2018-2-24 18:18:29 | 显示全部楼层
不明觉厉               
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