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楼主: 研磨者

[求助] 无心磨床磨削区域与工件尺寸的关系

   火... [复制链接]
发表于 2013-3-4 12:09:26 | 显示全部楼层
很有帮助。。在次学习
发表于 2013-4-12 08:03:28 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢版主'讲解的很透彻
发表于 2013-5-6 12:18:10 | 显示全部楼层
在一次学习了
发表于 2013-5-8 23:56:58 来自手机 | 显示全部楼层
学习了。比我们这里的资料详细…

点评

有资料 也可以分析下啊,说不定有几条对我们很有帮助呢!!!  详情 回复 发表于 2013-9-22 21:51
发表于 2013-5-14 09:10:14 | 显示全部楼层
每一次看的时候印象就会加深一次,理解也会更深!谢谢。学习了
发表于 2013-8-30 21:45:53 | 显示全部楼层
磨削量的不同的话,不该变导轮的倾斜角度,会因为磨削量的加大磨削区域会增长,工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右,加入我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件,如果磨削量是 0.02,导轮的修整角度是 2.0° ,导轮的倾斜角度是 2.3°,那么磨削区域是正常的80%左右,这样加工的工件尺寸是正常的,如果我们不改变以上参数,只加大磨削量每次磨削0.05mm ,那么调整好磨削位置后,我们会发现,磨削区域增大了,达到90%或者100%被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况,或者工件圆度和光洁度不良。 如果想改善,我们只要记住理论上的磨削区域,然后调整导轮的倾斜角度到2.5°,使工件的磨削位置和区域始终在80%左右,这样的话磨削量在一定范围内调整,只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的 精度。如果不调整导轮的倾斜角度,而是调整导轮的修整角度,这样是否可以呢
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点评

可以,但是你愿意 修30分钟导轮 还是愿意2分钟调好倾斜角度呢  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:05
发表于 2013-8-30 22:05:33 | 显示全部楼层
" G& G8 m. U7 g  Z9 w+ G# C& Y# S
这句话也不太明白,5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉,这就造成中加大两头像的症状。反之,因为两头磨削的到工件,中间磨削不到或者磨削不充分,会造成工件中间小两头大
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点评

导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去是跟导轮的平面走的,工件也就是倾斜的,进去的一端,会被砂轮首先磨到,然后磨到中间的时候,就会转换位置,  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:09
 楼主| 发表于 2013-8-31 00:05:49 | 显示全部楼层
徐秋萍 发表于 2013-8-30 21:45
7 T3 `# x# I5 P6 {( \. w# D0 N磨削量的不同的话,不该变导轮的倾斜角度,会因为磨削量的加大磨削区域会增长,工件的磨削点也会随之偏前。 ...
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可以,但是你愿意 修30分钟导轮 还是愿意2分钟调好倾斜角度呢
 楼主| 发表于 2013-8-31 00:09:35 | 显示全部楼层
徐秋萍 发表于 2013-8-30 22:05' }" {' A: w) A2 o: R
这句话也不太明白,5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜 ...

) [. k2 s7 q  u; L! z导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去是跟导轮的平面走的,工件也就是倾斜的,进去的一端,会被砂轮首先磨到,然后磨到中间的时候,就会转换位置,造成尾部这样的问题,也就是 2头磨的多,中间磨的少5 y( m8 ^  D2 x

. _: `6 w& L7 x7 q* N. @     如果工件前后都能磨的均匀,得到的就是尺寸非常好的工件。' h: F- M3 y5 @% `, h
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  过2个月看一遍,你会进步很快,别一次看完就没事了,这样你会发现 越来 越有点那么点意思了。。。。。。。。。。。。。。。。
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能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:35
我磨的工件是中间大的两头小的,你这篇文章看了不低于20次,但有些还是不明白,也按照你说的那样,中间小两头大,把倾角调小了点,试了好多次,不行,又把修整角度也调小了又试了好几次,都不行,  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:23
发表于 2013-8-31 00:23:30 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2013-8-31 00:09
( [+ g0 }# O* t: o; z# ^% d* {导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去 ...

7 b% Q9 l" j5 d/ }6 t, a我磨的工件是中间大的两头小的,你这篇文章看了不低于20次,但有些还是不明白,也按照你说的那样,中间小两头大,把倾角调小了点,试了好多次,不行,又把修整角度也调小了又试了好几次,都不行,
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能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,  详情 回复 发表于 2013-8-31 00:34
发表于 2013-8-31 00:34:00 | 显示全部楼层
徐秋萍 发表于 2013-8-31 00:238 {& b- z2 j0 M1 p
我磨的工件是中间大的两头小的,你这篇文章看了不低于20次,但有些还是不明白,也按照你说的那样,中间小两头 ...
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能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,
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你加工的是 硬质合金,跟普通的工件磨削有点区别,如果你的砂轮能修整的非常平整,那么按上面说的 一点问题都没有 首先你的工件很特别,要根据你的砂轮修整情况来调整。  详情 回复 发表于 2013-9-22 21:57
发表于 2013-8-31 00:35:49 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2013-8-31 00:09
. T7 l* ~$ _4 e/ a5 N导轮调整了倾斜角度以后,接触面积越小,导轮跟砂轮基础的就越小,2边的夹角也就是带锥度的了,工件进去 ...
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能画个草图看看吗,特别是你说的2个夹角带锥度及工件进去是倾斜的,这个很难理解,谢谢,
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发表于 2013-9-22 05:58:12 | 显示全部楼层
5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉,这就造成中加大两头像的症状。反之,因为两头磨削的到工件,中间磨削不到或者磨削不充分,会造成工件中间小两头大@楼主这段有点像不明白,怎么跟我想象的是相反的?

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不明白的可以去实践下,实践是检验理论的最好方式 只有这样才能理解的更多,学的更快 光研究理论,在脑子里模拟 需要一定的境界  详情 回复 发表于 2013-9-22 21:52
发表于 2013-9-22 21:32:41 | 显示全部楼层
不错   顶一下/ P1 a7 ~! R: D: t' }
 楼主| 发表于 2013-9-22 21:51:05 | 显示全部楼层
FUge 发表于 2013-5-8 23:56
' ?3 ^- e9 A) w9 F9 U: s# A学习了。比我们这里的资料详细…
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   有资料 也可以分析下啊,说不定有几条对我们很有帮助呢!!!
 楼主| 发表于 2013-9-22 21:52:59 | 显示全部楼层
初脗╰給ㄋ煙 发表于 2013-9-22 05:580 k- h* j/ n& L) N* `9 ^0 K
5:导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小,工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜,倾斜后工件在磨削时头部 ...
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   不明白的可以去实践下,实践是检验理论的最好方式5 T$ x- k% o4 M) [1 c  r, Q

' d5 Q, G. n" o& l" L% ]只有这样才能理解的更多,学的更快
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