找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: llyykk0123

求助无锡产M1040机床问题

 火.. [复制链接]
发表于 2010-2-9 18:19:21 | 显示全部楼层
1.研磨銅在台灣一般用黑色C60砂輪既可不過要注意砂輪氣孔要大一點因為磨屑是細粉狀容易塞住砂輪氣孔: V, q# S7 R7 Z" G0 P0 C2 e. q/ ^
2.導輪修整速度快時導輪面較粗工件抓著力較好但是導輪磨耗速度較快尺寸容易跑掉需常修整適合粗磨重切削用
. l# I6 E' t# E, h/ p0 A  導輪修整速度慢時導輪面較光滑工件抓著力較差導輪磨耗速度較慢尺寸比較穩定持久適合精加工用
( `; ?- @0 q, r( F3.12外徑工作中心要比砂輪中心高約3-4mm而20外徑工作中心要比砂輪中心高約5mm但是扥板卻是要減2mm
6 o! P( }+ L0 F  _   因為半徑大4mm: d+ l. Z7 [- f- f2 g+ @
4.最重要還是氣孔要大的砂輪C 或GC也可以用電鑄鑽石
4 j3 `# e8 h$ ]! V0 D5.理論上都要歸零但是機台安裝時不一定是剛好水平所以調輪傾斜角要調到工件剛好不會前後移動就好, D9 K( s+ N5 y( {( p
  如果你是還要磨端面那就要向下調0.2-0.5度這樣工件會往前跑剛好可以磨到端面

评分

参与人数 1威望 +60 收起 理由
张国耀 + 60

查看全部评分

发表于 2010-2-27 03:56:34 | 显示全部楼层
晕  我们磨铜的都用棕刚玉 的    难怪要放新件放一段时间的!!!  原来有专用的砂轮啊 !!!
发表于 2010-2-27 13:20:11 | 显示全部楼层
个人感觉:现在的1040阿是很吃不起磨量的,稍微大点的工件磨床就声音很响了,精度自然而然就跑掉了,建议你这个产品最好要1050以上的机床磨了。
发表于 2010-2-28 12:21:56 | 显示全部楼层
! j* T* f. [: s6 h6 A9 Y! J
7 \' b0 b. W) {
! J4 R0 z6 p) q3 b
    工欲善其事,必先利其器!5 D: H5 `6 G* |3 F4 y
去战场要选好武器是战胜的前提!# A( c$ O9 |) I1 E! y, v9 K( l
铜的磨削选择砂轮 C  粒度46-80 硬度 K  组织13     俗称大气孔砂轮( w! |' V. d: O. L6 m0 S: W* R
同时磨削液要充分,慎用水基磨削液,
发表于 2010-3-2 13:27:08 | 显示全部楼层
也有可能砂轮与托板的间隙没调好吧?
发表于 2010-3-2 16:34:04 | 显示全部楼层
导板是否调好?中心高是否算的标准?砂轮用嘉宝的或诺盾砂轮比较好 .杂牌容易出现砂轮飞砂现象......工件只要被卡住不急退就麻烦了所为一分钱一分货
发表于 2010-3-2 18:55:37 | 显示全部楼层
可能又两种原因:1.中心高太低,! L  r7 e" L; x5 w2 u; g+ t2 Z0 m
2.砂轮型号不对,通用机床标配的砂轮是磨削淬火的钢件( p& d8 ]+ ~+ ?+ c+ B+ R3 b
你磨削铜的应该选用特殊的材料的,具体的材料,组织,粒度等要咨询生机床产厂家
发表于 2010-3-3 23:16:07 | 显示全部楼层
回复 20# 精密磨具 8 p  m6 c/ n9 n0 V) E
# n$ B% _. t5 w2 t& X/ Z

5 M+ [/ J+ ]9 q    是太懒了  再加上 时间紧  所以也没人去买那沙轮
发表于 2010-4-28 19:15:24 | 显示全部楼层
工件两边可以看出来是三角形,说明工件在磨削时振伤了,磨量太大.
发表于 2010-4-29 15:32:54 | 显示全部楼层
铜是很软的材料,本来加工就有难度,但是只要选用合适的砂轮是能加工的
  y6 j5 w3 X8 I你用1040机床请问你用的是切入磨还是通磨 你的圆度是有点大 三角形是中心高高了,降低中心高试一下工件中心应高出砂轮和导轮中心连线的距离约为工件; b3 u0 u5 I, y6 o9 b
直径的15%-25%。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-2-20 11:38 , Processed in 0.176785 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表