冲压加工产生的毛刺主要集中在模具的设计及冲制工艺方面，针对0.3MM以下的金属板材，模具刀口间隙应该接近于零，并应适当提高压边力，可以有效地减小对薄件冲裁的毛刺，然后也可从模具结构方面，建议使用软凹模，组合凹模，斜刀口等方法，来减少毛刺的产生。
如何实现对板料的冲制无毛刺，具体工艺为：冲孔毛刺的凸模的直径需大于凹模孔的直径，冲孔时，凸模对材料进行不完全冲裁，即对于不同厚料的材料，保证在冲裁终了位置时凸模下端距凹模上表面有一定的距离，然后，冲孔模具上的反顶装置对被压凸部分进行反顶并使之与板料分离，此时，致使板料在下表面出现类似其上表面的塌角，从而有效地控制了毛刺的产生。
在金属切削加工中，毛刺主要产生在零件的棱边上，零件棱角的大小对毛刺的生成有很大影响。棱角越大，生成的毛刺越小，在零件结构设计时，利用棱角效用，采用倒棱结构等，是减少毛刺生成的基本措施。除了利用棱角效应进行零件结构合理设计外，还应考虑棱边的数量，位置及形状。实践表明，减少加工表面，变内加工面为外加工面，变曲线棱边为直线棱边或圆形棱边等，都是一些行之有效的减少去毛刺成本的基本措施。
在金属切削加工中，各种加工方法所产生的毛刺大小，形状和多少各不相同，在工艺设计时，应尽量选用生成毛刺较小的加工方法。例如加工平面时，采用顺铣比采用逆铣为好，因为顺铣时切入层厚而切出层薄，生成的毛刺较小，而逆铣生成的毛刺较大。有任何的毛刺问题可联系13862384643
如何减少毛刺的产生？也可从合理安排加工顺序上考虑。在安排零件的加工顺序时，应尽量将生成毛刺较大的工序安排在前，而把生成毛刺较小的工序安排在后，用后道工序的加工来消除前道工序所生成的毛刺。例如带链槽轴类零件的加工，改变一般先车后铣的加工顺序为先铣后车就比较合理，因为铣削时生成的打毛刺被车削时去掉，而车削毛刺小，又容易去除。
如何减少毛刺的产生，也可以合理的选择走刀方向上考虑。根据毛刺的棱角效应，在金属切削加工时，应使出刀口位于零件棱角较大的部位，以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以减少去毛刺的成本。
学习了{:1_1:}
热处理工序合理安排在加工工艺过程的不同阶段，以改变工件材料硬度，延伸率等物理机械性能，可以减少零件在加工过程中生成的毛刺。例如在批量生产时，轴类零件卡环槽的加工，若在热处理后采用成型砂轮一次磨出比采用车削后再热处理的工艺所生成的毛刺要少很多。
cullygrat 发表于 2011-4-25 14:40 static/image/common/back.gif
各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!
jinxiaofeng31@163.com.cn
二十多年前期待的方法。sym12501@163.com 谢谢！
( ⊙o⊙ )哇，高科技(⊙o⊙)哦，不了解，待了解
合理选择切削用量，可以适当减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中，凡是采用产生较大切削的加工方法，则生成的毛刺都是较大的。因为产生较大的切削时，切削抗力增大，切削热增多，刀具磨损加剧，耐用度降低，工件材料塑性变形也加剧。从而使生成的毛刺变大。因此，在零件加工时，一般都是以减少切削深度和走刀量来减少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。
化学去毛刺针对很多材质的工件都可以去除，比如铁件，铜件，铝件，但对于一些不锈钢的工件是不可以的，尤其是不锈钢奥氏体的工件，像SUS316，SUS314等。另外很多人问到铝件去毛刺的效果，可以明确的告诉大家，化学去毛刺针对铝件的去毛刺效果不是太理想，因为化学去毛刺后，铝件的粗糙度很难达到客户的要求。如果对粗糙度要求不是太高的铝件，是可以试一下的。
补充内容 (2013-2-20 10:38):
您好!
我是凯格表面处理(太仓)有限公司的谷来敏。附件是化学去毛刺的工艺说明，请查看。我公司主要采用纯化学的方法来去除毛刺的，该方法的工艺简单，处理精确，效果均匀，不会损坏产品的表面，可大批量一次性去毛刺。另外，化学去毛刺还可以提高电镀效果。如您有毛刺方面的问题可以与我司联系。
与我司合作的方法有两种：一是我司把药水卖给贵司；二是我司可以代加工去毛刺。
愿您身体健康!工作顺利！
有任何的问题可随时联系我们！
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毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。传统的去毛刺方法主要是靠人工来处理，但目前人工的成本也在不断的增加，再加上人工去毛刺相对来说效率不是太高，所以必须寻求新的去毛刺方法。化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，可大批量，一次性去除毛刺，效率比较高
CULLYGRAT化学去毛刺工艺是纯化学的浸泡工艺，通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，主要是针对铁件，铜件，铝件等金属材料，主要针对的行业有汽车零部件，液压零部件，纺织配件，传动零部件，航空航天件，油泵油嘴，轴承，电子类，齿轮，紧固件等等，目前德国博世正在采用我们的工艺。
在金属的加工过程中，加工面的交接处会产生毛刺或飞边，这些毛刺或飞边要求控制在一定范围，超出必须去除，否则会对产品的质量和性能产生影响。尤其是随着经济的发达，客户对毛刺的要求越来越高，看似很小的东西，但却是大多数人的心病，不过没有关系，新的化学去毛刺工艺，可以很好的去除毛刺，而且还会提高产品的质量，非常的适合一些精密零件。