在一些精密的伺服阀零件的工作部位处，要求保持锐边，倒圆角半径达到0.002MM；许多复杂的壳体零件内有一百多个内孔，台肩孔，盲孔等；要求去除各个交叉孔的毛刺也很困难。大批生产的冲压件毛刺的去除，往往动用大量的人工用手工方法去除，这些都说明，去毛刺的难度及工作量都是比较大的，毛刺不是小问题，应选择适合自己零件的方法。
英国，德国，法国等国家对去毛刺方法的开发和应用非常的重视，它们在国内建立了去毛刺行业协会，定期召开国内和国际的学术会议，研制的机械，化学，热能，电磁，喷射，电解，介质流等等去毛刺方法，共计有60多种，提出了毛刺工程和用专家系统选择最佳去毛刺方法等新概念，有些还拟定了冲压件毛刺高度极限的国家标准，并在制造业中得到了广泛的应用。
我国从60年代初期，就已经有专业的机构对毛刺进行研究，据不完全统计，目前我国已有100多家去毛刺方法的研究单位。现在已有专门生产振动光饰机，离心式滚筒研磨机，涡流式研磨机，热能去毛刺机，磨粒流去毛刺机，电解去毛刺机等和毛刷类工具的厂家，这些产品的品种和数量日益增多，使得我国的去毛刺技术不断进步。
在机械制造业中，精密零件的去毛刺要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密偶件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要求保持锐边和很小的倒圆半径。
在冲压生产中，所生产的零件都带有形状不同，高度不等的毛刺和飞边，这些毛刺和飞边会影响产品和装备质量，必须去除。由于冲压件去毛刺和飞边的方法很多，在选择所用方法时，应该从冲压件去毛刺的要求，冲压件的结构形状，尺寸大小和生产批量来考虑，同时还应考虑所用的方法是否会使冲压件表面划伤，或影响其表面色泽和光泽，以及是否产生静电等因素。选择的方法很重要，要适合自己。
在机械制造行业中，齿轮是品种最多，应用十分广泛的一种零件。在精密仪器，自动控制，计算机和航空航天产品中，除了对齿轮的传动精度要去的较高以外，还较多的应用小模数齿轮。这些齿轮在加工时，一般采用滚齿，插齿及磨齿工艺，在齿轮的端面和齿间会产生毛刺，这些毛刺必须予以去除。
回转滚筒去毛刺，又称滚筒光饰去毛刺。此法历史悠久，远在一千多年前，中国就用滚筒加工兵器和器皿。中世纪罗马人在一次战争中巧妙的利用回转滚筒技术抛光兵器，达到战胜敌人的目的。由于生产的需要，随着科学技术的发展，滚筒加工技术日趋完善，设备和工艺都有了很大的进步，已研制成各具特色，多种形式的滚筒光整加工和去毛刺设备，其中回转滚筒和涡流式研磨加工方法是目前发展最快，效率最高的两种滚筒去毛刺方法。
回转滚筒加工原理：回转滚筒加工是零件去毛刺，光整，倒圆等技术中最通行较为简单方便的技术。它是利用机械能来达到零件去毛刺和光整加工的目的。将一定比例的零件，磨料及添加剂，按一定装载量装入滚筒中。由电机驱动滚筒，在一定转速下，使零件和磨料及添加剂，在滚筒内翻转，相互摩擦，达到磨饰零件表面，去除毛刺，倒圆菱角的目的。在滚筒转动过程中的任一时刻，滚筒内存在三个区域，即空白区，零件和磨料以及添加剂的强烈滑移区，滚筒底部物料堆积区。去毛刺和光整加工过程主要发生在滑移区里，这是因为零件与磨料在该区域里强烈的相对运动，磨饰作用最强，滚筒不断的转动，零件和磨料以此进入滑移区，使毛刺清除，边棱得到加工。
一般说，滚筒转速越高，滑移区越厚，加工效率越高；反之，转速低，滑移层薄，加工效率也低。但是转速太高，会使物料离心力加大，使之贴附筒的内壁，随滚筒以同样速度旋转，因而使零件与磨料不发生相对滑移，得不到磨饰效果。因此转速过高，反而降低加工效率，极限情况下，甚至使滚筒完全丧失加工能力。为获得最好的加工效率，必须选定一个合适的转速。有任何的毛刺问题可联系13862384643
回转滚筒有专业厂家生产，但由于它本身的结构简单，制造容易，所以很多也有使用单位自己制造。它的最主要特点是：操作方便，设备简单，占地面积不大，造价较低，投资不大，对厂房要求也不高。滚筒加工的另一特点是，在加工过程中，同时也对表面进行光整和边棱倒角。它的主要缺点是：装料量（包括零件和磨料等）只有滚筒容积的70%，约有30%的空间不能被利用，加上滚筒加工速度较慢，所以效率低；滚筒加工难以避免撞击现象，因此加工过程噪声大，易使零件表面产生划痕；零件加工时，在封闭滚筒中磨饰，难以观察，检测。因此，这种方法虽然应用广泛，但多用在形状比较简单的或对质量要求不高的机械零件的去毛刺和光整加工中。
请回啊，86761495·QQ。CO
dtzhengzx 发表于 2013-9-28 20:29
请回啊，86761495·QQ。CO
你好!资料已发到你的邮箱，请查看。
磨料选择对回转滚筒加工是很重要的。磨料实质上就是切削工具，选择合适与否，对加工质量，工作效率等都有很大的影响。磨料的种类繁多，形状和规格尺寸多种多样，为了正确的选择磨料，必须对磨料的材质，规格，性能等有所了解。
作为滚筒加工工具的切削磨料，应具有强切削能力，同时也要求有较高的强度和硬度，合适的比重，足够的耐磨性和抗腐蚀性，磨料还不能和水，酸及盐类物质溶解或发生反应。根据加工要求和加工效率，选择磨料时，还要考虑它具有一定形状，尺寸和颗粒度。除此之外，应当考虑经济性，选择磨料应注意取之方便，制造容易，并尽量在满足要求下，选择价格较低的磨料。
回转滚筒的磨料分为天然磨料和人工磨料。天然磨料为自然界天然石子，主要有鹅卵石，白云石，石英砂。由于来自自然界，未经加工，所以形状差别较大，在使用时，要经过人工选择，使形状和尺寸尽可能的相近。同时应注意清洗，去除有害物质，以免加工时损坏零件表面。天然磨料的优点价格低，来源广，容易获取。人工磨料常分为有机磨料和无机磨料。有机磨料常由皮革块，木屑，果壳，玉米芯等，经适当切削或破碎而成。 人造无机磨料，多分为氧化物系，碳化物系等各种系列。
振动滚筒加工原理：振动滚筒加工或称振动光饰加工，与回转滚筒加工在本质上都是利用机械能消除毛刺，倒圆棱角或光整表面，是为了提高回转滚筒加工效率和质量而产生的一种工艺方法。不同之处在于回转滚筒工作过程中，零件和磨料相对滑移和摩擦是由滚筒转动引起，而振动滚筒则是借助滚筒底部的电机上偏心块和滚底的弹簧使滚筒产生振动，或者翻滚，使零件和磨料相互滑移摩擦，达到零件去毛刺与光整加工的目的。振动过程中物料的无规则运动促进了毛刺的脱落，加快了加工进程。因此它比回转滚筒加工效率高。