大型外圆磨问题

莫默

kgsdiamond 发表于 2012-4-24 14:09
) s8 X0 W& B1 j$ E. q可以尝试用金刚石砂带啊，我们有这方面案例

你这方法能达到圆度0.01以内，0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。

kgsdiamond

莫默 发表于 2012-4-24 19:36

4 k5 _4 m8 a4 V# W2 j  R                               
登录/注册后可看大图

你这方法能达到圆度0.01以内，0.2的粗糙度而且不能有仼何磨削缺陷。因为下道工序是镜面抛光处理。

可以啊，圆度取决于磨床和接触轮的精度，成型的话用砂轮或者用粗号数的金刚石或者CBN砂带，如果精磨，浮动磨削更理想，我们400#以上的目数使用浮动磨削，400#  Ra0.2，3000#可以到Ra0.02（碳化钨涂层的），砂带长度可以设计，做成3300mm就相当于直径1米多的磨轮了，抛完一道是没有问题的

douweimai

kgsdiamond 发表于 2012-4-27 17:24

                               
登录/注册后可看大图

可以啊，圆度取决于磨床和接触轮的精度，成型的话用砂轮或者用粗号数的金刚石或者CBN砂带，如果精磨，浮动 ...

这个方法不错。是不是需要加装什么东西啊？

kgsdiamond

douweimai 发表于 2012-4-28 09:41

+ E0 e5 p5 y5 U# Q4 D+ Y                               
登录/注册后可看大图

, e. B7 V% d* I( ]  t4 m0 S! M) ~这个方法不错。是不是需要加装什么东西啊？

加一个砂带刀架磨头就可以了
, r6 [: {4 _+ S2 v+ `2 Q0 h

mhml

制造磨床 发表于 2010-6-26 22:57

' ]8 S4 c% w3 E: v  `                               
登录/注册后可看大图

你可以在磨削中途增加补偿（根据你砂轮的磨损量）
举例说明啊    比如说你从左到右磨在磨削过程中根据火花 ...

对头，就是他这台好像不是数控的啊，哈哈。