如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

风吹沙如舞

这个问题摆了很久了！解决了吗？

wqzh

哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗

天意00

我也发表下意见
4 B5 j3 `" W' D0 B0 j# U. O斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。

我还是个菜鸟

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

                               
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8 N; R/ h3 n" F& h! \3 U3 i呵呵,,,谢谢大家了,
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
2 i3 u/ [# \7 T" g9 ~* u  R砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

. f7 _# Y" ]/ e电流是不是小了点啊
% _" k- |! E) b) L" p
7 W! F  J- h& `: x7 k* \

lpyqyh1972

       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！

lpyqyh1972

如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！

我还是个菜鸟

风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

                               
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2 O% n% p( ~; Q( d+ |; E0 e2 H表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
                      2，床身浮起量
         ...

  c  s& y) D3 M磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗

跟不上趟

      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
5 n/ Y" A3 y" B- ]; b, T辊的直径是425MM到385MM
, Q% l# A& f% v1 p4 Z% O0 y辊身长度1480MM
( M% z3 z3 z" m: o  W砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
. _4 h0 }; o' v磨削量：0.20MM
+ T  v$ @# d5 c2 [; V5 s) Z粗糙度Ra：0.50um
工件转速(rpm)：     30        36        40        40
砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500
连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
0 ^, E% s# B( b* H- U行      程：       14         4          2          2  
不知是哪的原因？

215718893

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

                               
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+ |# G$ J5 r1 M6 w1 {, J8 b; j呵呵,,,谢谢大家了,
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

6 x0 @9 ~7 X- D% n8 A1 K不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。

215718893

风飞 发表于 2010-7-10 19:42

                               
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回复 3# 283478290

) I2 F9 s' ~9 ~7 t. L( ~- F5 d看到这测量臂好像是赫格力斯
9 b$ P* ~% w! i1 R' X

一念执着

风飞 发表于 2010-7-31 20:12

                               
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还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊