如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

风吹沙如舞

这个问题摆了很久了！解决了吗？

wqzh

哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗

天意00

我也发表下意见
3 W$ m2 n2 c  ^5 e" d斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。

我还是个菜鸟

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

                               
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" i$ R: k* E" M  w7 c7 j1 o8 b- L呵呵,,,谢谢大家了,
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

电流是不是小了点啊

- c  @4 m/ L  r

lpyqyh1972

       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！

lpyqyh1972

如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！

我还是个菜鸟

风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

                               
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) u+ m9 U7 ]$ Q" P5 u" H表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
                      2，床身浮起量
         ...

" q3 ~. q( ?# ~$ g4 o( U磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗

跟不上趟

      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
/ D0 q8 R2 m& b辊的直径是425MM到385MM
$ R+ Q+ e) a: @$ h5 V  l* S辊身长度1480MM
- B, E! _+ o) y+ N砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
* R# X8 x0 `! ~# ^& I1 n磨削量：0.20MM
! B! n- i: v8 |# {粗糙度Ra：0.50um
工件转速(rpm)：     30        36        40        40
  g! u: Q4 Y' w" V9 M/ Q砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500
连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000
' l2 R0 g* @# ]* |6 j; P末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
8 m/ o/ t- G% j6 e0 B: P& K' p行      程：       14         4          2          2  
9 i9 R9 s3 b* Z7 f1 o不知是哪的原因？

215718893

风飞 发表于 2010-7-31 20:10

                               
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. C. E/ P2 d- [! a( {$ k  m* t7 V呵呵,,,谢谢大家了,
$ Z& W7 |. A5 m8 W% S  w帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

# ?- ^) |3 [: t2 u7 P3 z: P+ {0 J不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。

215718893

风飞 发表于 2010-7-10 19:42

: C: |- u7 y  Q' r  p                               
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回复 3# 283478290

, h+ s8 S6 S# y" f看到这测量臂好像是赫格力斯
2 x( b! c7 D8 L- L& Y

一念执着

风飞 发表于 2010-7-31 20:12

- S! N6 c8 U. s' A' @6 z                               
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* D) e) o9 X: ^9 k2 n* c& O8 G! u9 U还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

  z  ?0 |0 p* p/ ~1 r你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊