如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

风吹沙如舞 · 发表于 2010-12-27 11:33:59

这个问题摆了很久了！解决了吗？

wqzh · 发表于 2010-12-27 19:38:06

哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗

天意00 · 发表于 2010-12-28 20:54:36

我也发表下意见
斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。

我还是个菜鸟 · 发表于 2012-12-23 13:46:04

风飞发表于 2010-7-31 20:10

* [! T- j1 b% f: n3 u' R
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, T& \+ J, V9 ^% [
呵呵,,,谢谢大家了,( s* d2 y! R5 u$ |
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
4 z4 y. b5 M3 o$ f+ ^/ a砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

电流是不是小了点啊

lpyqyh1972 · 发表于 2013-1-4 14:53:47

每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！

lpyqyh1972 · 发表于 2013-1-4 14:54:56

如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！

我还是个菜鸟 · 发表于 2013-1-8 12:58:45

风吹沙如舞发表于 2010-9-9 13:53

, S& h$ T. [) d
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8 v" v2 n3 d2 e! q: f
表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
+ t7 _$ h) O' W2 a' C# T 2，床身浮起量 s1 L+ s/ l) l. ^4 ^
...

磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗

跟不上趟 · 发表于 2013-1-12 14:02:04

   大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？
辊的直径是425MM到385MM
辊身长度1480MM
砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
磨削量：0.20MM
粗糙度Ra：0.50um
工件转速(rpm)：    30       36       40       40
砂轮转速(m/s)：    32       28       24       20
刀架速度(mm/min)： 1300    950    750    500
连续进给量：    0.025 0.014 0.005 0.000
末端进给量：    0.020 0.010 0.004 0.002
行    程：    14       4       2       2
不知是哪的原因？

215718893 · 发表于 2013-2-2 21:44:14

风飞发表于 2010-7-31 20:10
" T( h' H7 E% u; y: Y K

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7 R; p/ G* Z; k5 G; A& m% i) q
呵呵,,,谢谢大家了,
( T3 U& s' C3 {8 W帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,6 m0 |2 X5 n' F' V# b3 T0 K
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。

215718893 · 发表于 2013-2-2 22:26:37

风飞发表于 2010-7-10 19:42

3 Q' {- k4 A! ~; ?& I7 A( Z
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: [9 I& x% L4 {0 T+ U0 }3 W
回复 3# 283478290

看到这测量臂好像是赫格力斯

一念执着 · 发表于 2013-2-3 17:58:22

风飞发表于 2010-7-31 20:12

* L4 N. n: J: A* [3 [, q
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" q* ]# M5 Q4 i i: o5 L+ v5 K& c5 ~还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，: Y- x" k+ C! ]* ?7 W% T }
一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊

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