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如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-7-6 20:21:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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很苦恼,每次磨完都有印,大小,轻重不一,停下时不易发现,
% ]8 c8 i. \8 f; v& D4 n2 C0 }每分10转,旋转时能看到,有的是45度的斜印,我是轧辊磨床的,供机组用辊,
# o) K6 j% X" f/ I) ~' Q很是麻烦,1,2,3,架次的辊要求的不高,表面粗糙度也大,有印也没事,,,4,5,架就不行了,尤其是五架,
- q) W: u( J* @$ B) T# Q2 D0 h; J8 d表面要求很高,每个班都干的很满,本来还有休息时间,这样每根都得重磨,,,,没有时间了,哎,
7 B- K5 ]3 {+ H
) k2 g" f7 c+ ^# n6 `希望各路高手,多交流,学习,互相帮助,在这个社会生活真的很累,不容易,,,真心交一些朋友吧,谢谢大家1 R, ^2 Z; G0 w* N/ |
现在研究,,,,砂轮转速,轧辊转速,和大滑架横向进给的配比呢,,,,有时好用,有时不好用,,,真愁,
发表于 2010-7-7 00:21:38 | 显示全部楼层
你所描述的我不太理解   麻烦你用专业术语描述一下
发表于 2010-7-8 18:16:17 | 显示全部楼层
把辊的直径和加工棍身长度说一下,给你一些磨削数据 试试看
 楼主| 发表于 2010-7-10 19:42:31 | 显示全部楼层
回复 3# 283478290 & I5 i! [4 i1 O* T  n& }& T

4 j4 r6 x, N, k/ e+ F
( v" E8 @) |, e$ H( r& v    呵,首先十分感谢热心的朋友,# r* }7 B$ Y; }& _; l& {6 _
相关数据是:
. A3 \$ z$ c( `* d8 K. U" F辊的直径是425MM到400MM,,,
7 j9 M, j8 E& E2 i7 y辊身长度1500MM
2 ^' w4 O* E+ Y3 B- [砂轮是750到480的,
: Q" h. c3 |% m. m' M5 ?, V. e磨量是每次粗中精磨全下来是0.20MM( g8 n/ |* }) V4 R+ `
粗能磨下0.13左右,精到抛是0.07左右,抛光走两次,

轧辊

轧辊
发表于 2010-7-11 19:46:27 | 显示全部楼层
磨削     磨削    磨削     磨削   分段磨削   ) B1 W1 m6 {6 Z  Y6 U8 q
工件转速:   40         35         40         45       45! M. K- V9 P4 M; X, V6 v
砂轮转速:   25         25         25         25       25
4 O( H2 Z7 N5 }, q" Q刀架速度:  2800     2300     1500      800     700
9 U) e$ W( ^- t% r" f% p连续进给量: 0.01    0.000     0.000   0.000   0.000& O2 U. Y- E# V0 K; j% x
末端进给量: 0.005   0.005     0.000   0.000   0.0002 d9 w4 Y* \" G7 T6 T
行      程:  30          4             6            4         2
  F% j: D6 E, C2 _+ E8 [" |) p. i                  砂轮的转速你可以自己设 25~32之间,你先用30, 28   25 试试看
发表于 2010-7-11 19:56:17 | 显示全部楼层
磨辊有那么难嘛?
发表于 2010-7-12 20:19:51 | 显示全部楼层
我觉得283478290的磨削参数有些象进口磨床上用的,如果在国内厂家生产的磨床上使用,可能需要适当的调整,特别是砂轮线速度,我觉得应该降低一些可能会更好。
发表于 2010-7-12 20:40:17 | 显示全部楼层
上面的回答,没有考虑到轧辊材质和砂轮型号,不是什么轧辊磨削都可以套公式的。个人认为原因出在你的砂轮修正上,请问一句,你修正砂轮的线速度和你磨削的线速度是否一致?还有就是轧辊转速变化的范围。
发表于 2010-7-24 19:56:42 | 显示全部楼层
回复 7# 常州曲线数控 ; w1 i: P$ @# y/ B! Z4 D
2 d8 Y/ R/ l& }' f2 t# e& b% a
% n8 t. W! s3 A) Z' R( I
    对,你说的不错,我玩的就是 进口磨床,进口的 国内的都有,关于床子的各个转速 是靠自己的工作经验去摸索和研究,我只是给他一点点参考的数据,成功与否还给靠自己的技术,呵呵 有点说大话了,见笑了
发表于 2010-7-24 20:14:37 | 显示全部楼层
回复 8# 庄玉辉123 1 b. _& H3 X* y7 U! S8 S! a6 H: s' d

6 [5 r1 M! J- ~: L+ o" q3 `6 b- h5 h% D$ E
    部说的没错,我是没考虑到轧辊材质和砂轮型号,但是 磨床 玩的就是,电流,不知道我这么说对不对
发表于 2010-7-26 22:05:54 | 显示全部楼层
其实,个人感觉,砂轮印(尾线)主要还是进刀量不合适造成的,我觉得楼主所描述的应该是精磨时造成的,我的经验是在精磨时头架转速控制在38转/分,抛光41转/分,砂轮转速在大于42转/分不高于44转,既可!你可以试试啊,朋友!

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发表于 2010-7-26 22:06:58 | 显示全部楼层
补充一下,我用的是60粒的砂轮!
发表于 2010-7-27 12:51:40 | 显示全部楼层
如果是用中心孔顶磨的话,中心孔也要修圆。
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:10:21 | 显示全部楼层
呵呵,,,谢谢大家了,8 c8 J6 ]% M! d/ M3 D
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
; G0 V7 ?' I& x! L  q0 R( R; B砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620~640,
6 Z5 m! I9 f) g  |" \: p轧辊转速是,从32,35,38,40,40,
8 y( G+ u" `$ L/ q5 h$ R1 R横移是2000,1180~1165,810~795,510,390,
6 G& u. m) G  T3 ~纵向是0.020,0.010,0.008,0.005,然后无进给抛光,1到2次," |* A4 C  I& \
电流是,,,28~25,16~14,10~8.6,4.8~6,2.8~3.8,,,
: ]+ f- N  _; t3 }/ e2 e基本就是这个样子了,
3 q! U# T9 O, N" j2 p8 V今天发现,有一根磨,昨夜班,磨了5次,累死我了,,,,,,
: Z( d% ?) d2 C# B& M/ p& S, {那斜印,有时朝左,,,有时朝右,,,,无语了,,最后强下了,,,,,哎,,,,,
' E" q( X* S6 A& Y2 E& J因为是倒班,好几个人用一台床子,,,,,都知道用,没人爱护,,,,怀疑瓦被上下辊时,砸不水平了,

点评

电流是不是小了点啊  详情 回复 发表于 2012-12-23 13:46
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:12:13 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,+ o$ k/ c9 H5 F+ l3 w  `
一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后才好,,,但糊的地方就是烧伤了,
4 A* `6 X0 g# A给电流调小也是,,,,
发表于 2010-8-1 17:43:15 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,
$ _* o: Y: c- a$ h7 T一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后 ...
1 ~/ M; C; y3 {8 S风飞 发表于 2010-7-31 20:12

/ a7 J) a6 ^, n( m: {2 ~) D+ x7 m/ B
; n/ Z8 Z, N/ _, m0 X+ M. s0 X7 I% B
    你的修整完的标准是?2 m( c( O: E# }8 u: V  k
糊的原因你查找了吗?/ K3 C) k# m# [& F' V
不可以避免吗?
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