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如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-7-6 20:21:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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很苦恼,每次磨完都有印,大小,轻重不一,停下时不易发现,
; o' T3 L4 u9 w% ^每分10转,旋转时能看到,有的是45度的斜印,我是轧辊磨床的,供机组用辊,! v% z# U, n# c0 a$ b4 P
很是麻烦,1,2,3,架次的辊要求的不高,表面粗糙度也大,有印也没事,,,4,5,架就不行了,尤其是五架,
: ]  p8 @4 g% P3 E  o5 E5 L表面要求很高,每个班都干的很满,本来还有休息时间,这样每根都得重磨,,,,没有时间了,哎,
/ g) b* b2 I7 |  l( n7 r( K
( W  L' U: [6 @/ C; a; P) N希望各路高手,多交流,学习,互相帮助,在这个社会生活真的很累,不容易,,,真心交一些朋友吧,谢谢大家1 E' M# x- O0 N
现在研究,,,,砂轮转速,轧辊转速,和大滑架横向进给的配比呢,,,,有时好用,有时不好用,,,真愁,
发表于 2010-7-7 00:21:38 | 显示全部楼层
你所描述的我不太理解   麻烦你用专业术语描述一下
发表于 2010-7-8 18:16:17 | 显示全部楼层
把辊的直径和加工棍身长度说一下,给你一些磨削数据 试试看
 楼主| 发表于 2010-7-10 19:42:31 | 显示全部楼层
回复 3# 283478290 ( @& Y- l4 t, r1 O9 o( {, e; t
/ D$ V" X" _6 N4 }$ k% `

2 E1 ?0 M' @. K( P# E' `    呵,首先十分感谢热心的朋友,! L( R. w7 e4 y' A: e! N2 r
相关数据是:+ Y# D$ T( K" ]+ P3 W" m
辊的直径是425MM到400MM,,,
0 w; w& \+ t( B+ h+ {辊身长度1500MM$ \: F+ `& t6 e2 A. A( r3 x
砂轮是750到480的,7 s4 B" ?( g% J9 ~" ?3 H) |
磨量是每次粗中精磨全下来是0.20MM/ \0 v5 {1 o7 `
粗能磨下0.13左右,精到抛是0.07左右,抛光走两次,

轧辊

轧辊
发表于 2010-7-11 19:46:27 | 显示全部楼层
磨削     磨削    磨削     磨削   分段磨削   ! Q; P' ^: _  J$ i4 J5 {8 f8 }% Y
工件转速:   40         35         40         45       458 X# U: x' L, P
砂轮转速:   25         25         25         25       25
9 s! I/ A; k8 g3 l! }8 ?3 X- q刀架速度:  2800     2300     1500      800     7007 I8 ?  V+ u8 T4 E: J
连续进给量: 0.01    0.000     0.000   0.000   0.000( G; l$ ]: X! C* _
末端进给量: 0.005   0.005     0.000   0.000   0.0003 ~9 x% t3 z+ r
行      程:  30          4             6            4         2
5 d$ b) d; d3 X' {* v. S1 _  Q8 n                  砂轮的转速你可以自己设 25~32之间,你先用30, 28   25 试试看
发表于 2010-7-11 19:56:17 | 显示全部楼层
磨辊有那么难嘛?
发表于 2010-7-12 20:19:51 | 显示全部楼层
我觉得283478290的磨削参数有些象进口磨床上用的,如果在国内厂家生产的磨床上使用,可能需要适当的调整,特别是砂轮线速度,我觉得应该降低一些可能会更好。
发表于 2010-7-12 20:40:17 | 显示全部楼层
上面的回答,没有考虑到轧辊材质和砂轮型号,不是什么轧辊磨削都可以套公式的。个人认为原因出在你的砂轮修正上,请问一句,你修正砂轮的线速度和你磨削的线速度是否一致?还有就是轧辊转速变化的范围。
发表于 2010-7-24 19:56:42 | 显示全部楼层
回复 7# 常州曲线数控 6 M9 n9 ], \& k8 r. U8 Y' D3 a

" x0 C9 M2 h$ E- A9 n# Z6 ~# F7 e* @( V, ~6 d5 Y
    对,你说的不错,我玩的就是 进口磨床,进口的 国内的都有,关于床子的各个转速 是靠自己的工作经验去摸索和研究,我只是给他一点点参考的数据,成功与否还给靠自己的技术,呵呵 有点说大话了,见笑了
发表于 2010-7-24 20:14:37 | 显示全部楼层
回复 8# 庄玉辉123
$ \$ q( S$ q! H+ E: s& N9 z8 ?5 B9 C1 P& ]! \: c( m7 `

8 t3 [' ~6 j# h. E$ G4 Z( i    部说的没错,我是没考虑到轧辊材质和砂轮型号,但是 磨床 玩的就是,电流,不知道我这么说对不对
发表于 2010-7-26 22:05:54 | 显示全部楼层
其实,个人感觉,砂轮印(尾线)主要还是进刀量不合适造成的,我觉得楼主所描述的应该是精磨时造成的,我的经验是在精磨时头架转速控制在38转/分,抛光41转/分,砂轮转速在大于42转/分不高于44转,既可!你可以试试啊,朋友!

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发表于 2010-7-26 22:06:58 | 显示全部楼层
补充一下,我用的是60粒的砂轮!
发表于 2010-7-27 12:51:40 | 显示全部楼层
如果是用中心孔顶磨的话,中心孔也要修圆。
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:10:21 | 显示全部楼层
呵呵,,,谢谢大家了,
0 E; `" X9 h' z, x帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
" X, y9 Q0 E$ \  b3 U) E砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620~640,
3 |* {! V2 ^7 V9 s0 ~3 w$ ^8 J. E轧辊转速是,从32,35,38,40,40,2 X  b$ [( C& S0 @" p
横移是2000,1180~1165,810~795,510,390,
8 e, l* w1 I; b) B. z纵向是0.020,0.010,0.008,0.005,然后无进给抛光,1到2次,0 G# M2 j4 f3 S3 \+ b
电流是,,,28~25,16~14,10~8.6,4.8~6,2.8~3.8,,,6 h+ n3 u& n8 X7 w
基本就是这个样子了,
- [( W3 m7 y, B今天发现,有一根磨,昨夜班,磨了5次,累死我了,,,,,,% e, P2 C" b7 e( Q1 R1 g8 X5 K/ z+ w
那斜印,有时朝左,,,有时朝右,,,,无语了,,最后强下了,,,,,哎,,,,,4 V) F; \7 S4 u7 a: M
因为是倒班,好几个人用一台床子,,,,,都知道用,没人爱护,,,,怀疑瓦被上下辊时,砸不水平了,

点评

电流是不是小了点啊  详情 回复 发表于 2012-12-23 13:46
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:12:13 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,, L- Y9 Q* B6 {0 p$ W, h
一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后才好,,,但糊的地方就是烧伤了,5 ]" x& n: ]6 ]3 B5 h) N2 D
给电流调小也是,,,,
发表于 2010-8-1 17:43:15 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,
, r) h7 a( s2 j$ m一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后 ...
4 P+ S% M) Q- y1 B风飞 发表于 2010-7-31 20:12
; B4 f6 V. n# y8 M4 C
+ o, X3 y" W3 F: z) U/ W
9 @  `/ E) a# [" B# N1 ?8 M
    你的修整完的标准是?3 V) Z% J: {/ c6 ?% z$ [
糊的原因你查找了吗?
) U5 R- s# f! i2 ?7 C; p2 u不可以避免吗?
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