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如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-7-6 20:21:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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很苦恼,每次磨完都有印,大小,轻重不一,停下时不易发现,
4 Z, r7 x7 {; Y* }- d0 h每分10转,旋转时能看到,有的是45度的斜印,我是轧辊磨床的,供机组用辊," I4 H$ s% A4 Y; o; R2 G. i
很是麻烦,1,2,3,架次的辊要求的不高,表面粗糙度也大,有印也没事,,,4,5,架就不行了,尤其是五架,: m" ~0 t, `2 \+ A4 `* a; T
表面要求很高,每个班都干的很满,本来还有休息时间,这样每根都得重磨,,,,没有时间了,哎,2 m* s/ N4 _: ?9 T; V) j
, X- b) M$ q! t( }( z
希望各路高手,多交流,学习,互相帮助,在这个社会生活真的很累,不容易,,,真心交一些朋友吧,谢谢大家1 `3 G" b4 E/ X5 ^% ]! F
现在研究,,,,砂轮转速,轧辊转速,和大滑架横向进给的配比呢,,,,有时好用,有时不好用,,,真愁,
发表于 2010-7-7 00:21:38 | 显示全部楼层
你所描述的我不太理解   麻烦你用专业术语描述一下
发表于 2010-7-8 18:16:17 | 显示全部楼层
把辊的直径和加工棍身长度说一下,给你一些磨削数据 试试看
 楼主| 发表于 2010-7-10 19:42:31 | 显示全部楼层
回复 3# 283478290
1 H6 v7 X9 k9 e" u' M4 ]/ k
/ l/ r; K$ Y3 }# r1 e- F' O4 c# O) z3 B
    呵,首先十分感谢热心的朋友,
& }4 R+ A3 a) O  ]4 ~. e相关数据是:1 @) e  ~) d1 `" m/ L8 M
辊的直径是425MM到400MM,,,/ \7 }! ^4 _9 H& k4 s* _$ U8 v
辊身长度1500MM
$ U4 b4 o% V8 U+ Y/ t% w/ ^, W砂轮是750到480的,
1 g8 t8 T) a: ^, q磨量是每次粗中精磨全下来是0.20MM
# R( w; i5 W2 ?: k: G! x粗能磨下0.13左右,精到抛是0.07左右,抛光走两次,

轧辊

轧辊
发表于 2010-7-11 19:46:27 | 显示全部楼层
磨削     磨削    磨削     磨削   分段磨削   $ `* j9 C2 ?' Q
工件转速:   40         35         40         45       45
1 ^' B: i- k9 d5 n3 F) e8 H$ O  N; Z砂轮转速:   25         25         25         25       25
& D9 W" q3 ?6 v; Z刀架速度:  2800     2300     1500      800     7003 ^+ U8 r! X) V7 _7 ]+ Q" ?
连续进给量: 0.01    0.000     0.000   0.000   0.0007 F, P" u: D) A; L
末端进给量: 0.005   0.005     0.000   0.000   0.000* l* w. {: d/ o0 j
行      程:  30          4             6            4         2 ' Z, j" o/ a6 q+ _4 I
                  砂轮的转速你可以自己设 25~32之间,你先用30, 28   25 试试看
发表于 2010-7-11 19:56:17 | 显示全部楼层
磨辊有那么难嘛?
发表于 2010-7-12 20:19:51 | 显示全部楼层
我觉得283478290的磨削参数有些象进口磨床上用的,如果在国内厂家生产的磨床上使用,可能需要适当的调整,特别是砂轮线速度,我觉得应该降低一些可能会更好。
发表于 2010-7-12 20:40:17 | 显示全部楼层
上面的回答,没有考虑到轧辊材质和砂轮型号,不是什么轧辊磨削都可以套公式的。个人认为原因出在你的砂轮修正上,请问一句,你修正砂轮的线速度和你磨削的线速度是否一致?还有就是轧辊转速变化的范围。
发表于 2010-7-24 19:56:42 | 显示全部楼层
回复 7# 常州曲线数控 ; `* i" ~/ F( Y* F; `& {

% K( ?, q0 U0 a0 C7 |7 N7 j+ G6 F) s+ o6 P+ `6 Q
    对,你说的不错,我玩的就是 进口磨床,进口的 国内的都有,关于床子的各个转速 是靠自己的工作经验去摸索和研究,我只是给他一点点参考的数据,成功与否还给靠自己的技术,呵呵 有点说大话了,见笑了
发表于 2010-7-24 20:14:37 | 显示全部楼层
回复 8# 庄玉辉123 1 g( o' u% k7 C* U6 T& L

- a0 I( N, Z4 o" D$ o) E6 m. i  t6 M3 P1 N9 k, c
    部说的没错,我是没考虑到轧辊材质和砂轮型号,但是 磨床 玩的就是,电流,不知道我这么说对不对
发表于 2010-7-26 22:05:54 | 显示全部楼层
其实,个人感觉,砂轮印(尾线)主要还是进刀量不合适造成的,我觉得楼主所描述的应该是精磨时造成的,我的经验是在精磨时头架转速控制在38转/分,抛光41转/分,砂轮转速在大于42转/分不高于44转,既可!你可以试试啊,朋友!

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发表于 2010-7-26 22:06:58 | 显示全部楼层
补充一下,我用的是60粒的砂轮!
发表于 2010-7-27 12:51:40 | 显示全部楼层
如果是用中心孔顶磨的话,中心孔也要修圆。
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:10:21 | 显示全部楼层
呵呵,,,谢谢大家了,3 l5 Q; \$ U, u* ?
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,. v$ C* e3 y# Z( u2 ?% E
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620~640,* h5 Y9 R9 Q  ^/ [4 j9 G
轧辊转速是,从32,35,38,40,40,# ]% z3 r* X- X; `, B
横移是2000,1180~1165,810~795,510,390,
2 q2 o! z4 P7 Y3 K2 j纵向是0.020,0.010,0.008,0.005,然后无进给抛光,1到2次,
  m# {( N% R* Z电流是,,,28~25,16~14,10~8.6,4.8~6,2.8~3.8,,," F0 N% |! Z+ ^8 Q' A  F+ ^
基本就是这个样子了,5 ?1 _7 j6 E1 j# g  H1 e
今天发现,有一根磨,昨夜班,磨了5次,累死我了,,,,,,
  L' q2 P7 N+ j  ^. K那斜印,有时朝左,,,有时朝右,,,,无语了,,最后强下了,,,,,哎,,,,," y! O# K+ y/ [0 i9 I
因为是倒班,好几个人用一台床子,,,,,都知道用,没人爱护,,,,怀疑瓦被上下辊时,砸不水平了,

点评

电流是不是小了点啊  详情 回复 发表于 2012-12-23 13:46
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:12:13 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,4 `) i! K/ i5 q6 z) @8 x" k
一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后才好,,,但糊的地方就是烧伤了,
5 g8 H# [7 {" e& C8 x+ r给电流调小也是,,,,
发表于 2010-8-1 17:43:15 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,
1 ~9 a+ m! x( L' f  s1 {; Q一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后 ...( c. ?( `2 k% ?" X+ N4 n0 [7 R) b
风飞 发表于 2010-7-31 20:12
/ q# H8 l$ [4 I1 }& `4 m

+ c- k9 i5 Y& C+ u) k
' I; h* O; {/ V3 [1 g) z$ y7 B! T    你的修整完的标准是?7 u, n/ z  c% z) `5 P" X3 _4 x
糊的原因你查找了吗?8 u$ V) ^3 l+ N! W$ f+ h. |
不可以避免吗?
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